摘要：火电厂一直承担着高产能和高污染的双刃剑角色。从污染的角度来看，粉尘污染是火电厂造成的最主要的污染。用来供能的煤炭到从进入火电厂到燃烧的整个过程中，没有可行防粉尘措施。这使得火电厂的粉尘治理变成了一项高难度的工作。现在随着人们环保意识的增强，对抑制火电厂粉尘的呼声也在日益增高。因此在保证火电厂高产能的同时，降低污染的改变已经势在必行。
关键词：火电厂 粉尘污染 综合治理
引言：
近年来，我国的工业一直处于飞速发展的状态。为了坚持可持续发展的道路，我国对环境的保护出台了非常高的标准。特别是火电厂，因为火电厂的各个系统都会造成不同浓度的粉尘污染。这就要求火电厂的相关负责人，要对粉尘污染产生高度重视。我国目前已经在粉尘污染的治理领域进行了一次又一次的实践活动。已经取得了令人可喜的治理效果。为我国各处火电厂粉尘治理工作的进行，提供了许多可以参考的经验。
然而，实践产生的效果并不尽如人意。因为大部分火电厂在除尘设备上只能选择旋风、浮水、湿式防尘器。这些设备虽然有着明显的防尘效果，却有着需要投入大量人力物力来维护的弊病。导致火电厂在防粉尘的措施上，需要从根本解决粉尘问题。进一步提高防粉尘的综合效果。
一、火电厂输煤及扬尘环节分析。
火电厂所需要的煤在进入后，需要经过卸载，皮带运输煤矿，破碎。筛选等一系列程序。最终送入锅炉仓。在整个运输过程中，每出现一次落差就会造成一次巨大的扬尘。扬尘会在空气中形成尘缘。尘缘会有扰乱周边的空气，形成强烈的二次气流。二次气流会长时间漂浮在空中，进而扩散开来，形成二次扬尘。[1]
所以，火电厂的整套输煤系统运作，翻车机房、煤场、斗轮机是重点扬尘缓解。我们要从这几处重点扬尘环节下手。在根源处解决粉尘污染问题。
二、重点扬尘环节的粉尘产生原因及治理措施
2.1翻车机房的粉尘产生原因和治理措施
翻车机房的特点是卸煤量巨大，有高度差。粉尘的产生非常集中。而且翻车自身体形较大。无法完全封闭。很难用气压的手段来除尘。所以翻车机房是火电厂粉尘严重切除尘难度大的场所之一。
根据翻车机房所处的工作环境和特点。可以采用立体式的水雾除尘达到想要的效果。在翻车机顶部，交错的布置喷嘴，配合翻车机共同旋转。形成动态除尘。随时追踪，只要翻车机反转就喷洒水雾。等待翻车机停止，水雾也一同停止。
2.2煤场的粉尘产生原因及治理措施
煤场的粉尘主要是由于空气流动形成的扬尘和装煤卸煤产生的扬尘。在煤场的治理扬尘的方法比较多样化，但是各有弊端。封闭室内喷头除尘效果明显，但是造价偏高。挡风墙防尘不能从根本上除尘，而且不能够防止煤的自燃效应。还要就是喷枪除尘，价格低廉，效果显著，同时还能防止煤的自燃，缺点是覆盖面积会受到风的影响。综上所述，我们每一种单独的措施都无法完美做到除尘[]2。所以我们要将几种措施结合在一起，将挡风墙和喷枪结合在一起。既弥补了喷枪除尘受风影响的效果，也解决了防风墙无法保证煤不自燃的弊端。
2.3斗轮机粉尘产生的原因及治理措施
一般火电厂的斗轮机并不设置喷头。导致斗轮机在工作时造成扬尘。喷头在斗轮机很难发挥作用，因为存水量太少，需要大量的补水。而补水的步骤有比较繁琐。所以导致斗轮机的防尘比较难治理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆既然存水量不够，就可以采用供水卷盘，告别存水量的限制。就可以让斗轮机像其他环节一样，用动态立体喷头加以除尘，使得除尘效果大大增强。
三、火电厂防尘综合治理措施
通过上述的几个重要防尘环节，我们不难发现。粉尘的产生主要来自于，高度落差、搬运煤炭。我们可以从这个角度出发。在整体对除尘进行有效的政治。
3.1密封落煤点
对落煤点的密封，可以非常有效的控制粉尘。关键缓解在于，要将密封条和与导煤通道的质量进行改造。采用稳定的双层结构，降低粉尘在空气中的扩散速度和扩散量。有效的抑制空气携带粉尘的能力。降低扬尘效果，最终达到防尘净化环境的目的。不过要随时安排工作人员进行检查，当密封条和导煤槽出现破损时，要及时修理，保证密封效果[3]。
除了对管道进行密封，还可以在落煤处加设缓冲装置，降低高度差。现在比较流行的火电厂缓冲装置多为单组工作，承受力较强。弊端是多组共同进行工作的时候，由于受力不够均匀，下沉变形不规则。会导致密封条产生缝隙，形成漏风口。针对这一问题，要将缓冲装置改装为一体式的沉降模式。让密封条、导煤槽、缓冲装置三位一体，共同进行。达到防尘效果。
3.2加装除尘装置
我国比较流行的除尘装置为负压除尘器，其除尘原理为在导煤槽上安装吸尘管道，让风机负压吸入风尘，经过无害处理安全排放出去。为了进一步处理分离出来的尘埃，我们可以加装一些除尘装置
在整个除尘设施里安装除尘器前，要对除尘设施进行细致全面的分析。用煤量较高的地方就要安装排放量较高的除尘装置。而在其他地方，只要能够做到抵消尘埃即可达到非常完美的除尘效果。不仅控制了粉尘污染，还减少了不必要的设备消耗[4]。
在吸尘风道上也还有改善的余地。负压除尘器的吸尘风大多设置在导料槽上，上有两个吸尘口，这种设计对夹杂在风中粉尘控制效果有限。想要继续控制大量的粉尘，就要将除尘器安装在没有死角坡度较大的管道上。
当然仅仅除尘还不足够，还要将粉尘进行回收处理。回收的常用方法有干式除尘法。这种方法常用的工具是是干式布袋。干式布袋可以非常有效的吸附粉尘。将这些粉尘纳入到除尘箱内。累积到一定数量时进行加湿。做统一回收处理，在减少污染的同时。还能减少煤的损失，节约又环保。除此之外，因为是定期加湿。所以，非常方便的加水，不会造成浪费水资源的情况。也不会出现污水。
四、结论
通过以上的研究我们可以发现，火电厂的粉尘治理，是一个漫长的过程。粉尘的治理要在每一个环节下功夫。要细致的考虑每一个可能产生粉尘的设施。让除尘融入到整个运煤系统中去，变成一个完整的流程。随着对一系列环保法律的的出台。对于火电厂除尘的要求也在不断提高。火电厂自身也要根据现有的条件和技术。加强整个流程的管理。
减少对环境的污染，不仅是对员工的负责，更多的是对社会对国家的负责。只有坚持可持续化发展道路。才能让火电厂的发展越来越好。
参考文献
[1]火电厂输煤系统粉尘综合治理[J]. 肖亦可.信息与电脑(理论版). 2016(21)
[2]电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施[J]. 梁庆辉.山东工业技术. 2016(13)
[3]关于保障火电厂输煤系统职工人身安全的几点看法[J]. 高前平.科技与创新. 2017(10)
[4]火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践[J]. 李合祥.华电技术. 2016(11)
论文作者:刘俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
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