摘要：苯加氢设备在2012年3月的时候进行投产，在运行一年多之后就已经比较稳定了，得到工业化行业的认可，不管是在处理能力方面还是产品的质量方面都达到了设计指标的要求。但是在实际的运行过程中苯加氢设备还是存在一定的问题，比如苯加氢设备的堵塞问题已经成为了工业化行业比较头痛的问题之一，苯加氢设备的堵塞不仅让工业化生产周期安全得不到保障，同时也使得苯加氢设备停产检修的次数增多了，从而影响到了苯加氢设备的使用寿命。本文就以苯加氢设备堵塞的原因展开分析，并且提出一些解决的方法，供参考。
关键词：苯加氢设备；堵塞；解决方法
引言：随着社会经济的不断发展，在我国的工业化行业中开发出了苯加氢设备，苯加氢设备的引入确实给工业化生产带来了很大的生产效率，但是随着使用的时间越来越久，苯加氢设备的堵塞问题也愈加严重。针对这一问题，相关研究单位要从根源处开始发掘问题，从而找到问题出现的根本原因，并且实施合理科学的方法将苯加氢设备堵塞的问题解决掉。
1.苯加氢设备堵塞的原因
1.1造成苯加氢设备堵塞的第一个原因就是轻苯原料。苯加氢设备在使用初期的时候轻苯储存的时间比较长，这就使得轻苯在很长一段时间里没有接触空气，突然间接触到空气轻苯自身就是发生氧化反应，并且还会伴随着化合物集合反应，当产物进入预蒸发器当中之后就会造成预蒸发器的堵塞。通过分析原料水分中所含的物质之后发现，预蒸发器里面包含了相似的有机物和氯化铵以及含铁化合物等，并且随着原料水分的增加，结焦的可能性就会增大，因此，必须控制好原料水分的多少。
1.2苯加氢设备的管线杂物也是造成堵塞的原因之一。目前我国国内有很多的厂家在苯加氢设备的首次开工中都遇到过堵塞的情况，其中原料中的铁锈和垃圾以及原料本身就自带的聚合物等形成了结垢，这些都使得苯加氢设备无法正常使用，因此，针对于这种情况，在苯加氢设备运行之前应该进行全方面的检查，从而保证苯加氢设备的正常使用。
1.3排重组分残油量的影响。苯加氢设备是自产的轻苯原料，因此没有在其中设计预处理系统，在预蒸发器底部和预蒸发器上的排渣量就没有经验数据，排渣量也因此得不到准确地定位，因此，在这方面应该制定一个排渣的标准制定，如果没有制度就没有办法对排渣量进行控制，从而就造成了苯加氢设备的堵塞。
1.4系统氢气循环量也是造成苯加氢设备堵塞的间接原因。加氢系统在气体物料流动循环量偏小的情况下，对于系统物料的流动有着一定的影响，因为系统循环过小的话就会使得喷嘴的动力不足，流体在经过喷嘴时候的流速就会降低，在预蒸发器和重沸器的内部循环也不够充分，就使得聚合物都凝聚在换热器管的内部，如果没有得到适当的清理就形成了堵塞物，从而造成苯加氢设备的堵塞现象。
2.苯加氢设备堵塞的解决方法
2.1在相关研究企业当中可以对几套生产轻苯的设备进行控制，这样的话可以在很大程度上抑制住轻苯原料的质量问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在控制的时候着重将精力放在轻苯原料的有机物和氯化铵以及含铁化合物当中，这样就可以减少物质的增加，对生产轻苯原料的设备进行控制就可以对轻苯原料的质量进行控制，这样一来当轻苯原料使用到苯加氢设备中的时候，就可以避免原料水分的蒸发。另外在苯加氢设备的运行过程中，还应该注意要控制住原料水分的多少，与此同时尽量缩短原料的储存时间，减少原料对加氢系统的影响。
2.2在原料缓冲槽中添加阻聚剂可以有效地解决掉苯加氢设备堵塞的问题。在苯加氢设备运行的情况下增添阻聚剂，并且是购买专业的阻聚剂，将组凝聚均匀地添加在苯加氢设备上，这可以在很大范围上控制住结构、凝聚、堵塞等多种现象的产生，从而在最佳程度上保证了苯加氢设备的周期运行。阻聚剂所要添加的量和处理轻苯的量比例大约控制在200ppm就可以了。
2.3相关企业可以建立一个苯加氢设备的排残油标准制度。目前国内很多苯加氢设备都有着不一样程度的堵塞情况发生，并且平均一年以内都要进行一次全方面的清理和检修，这样可以在保障苯加氢设备正常运行的情况下还能让企业得到更正式的运行。根据苯加氢设备的特点设计出一个排渣量的参考值，在系统满负荷生产的情况下，排渣量一般是4至5t/d，这主要是为了在预蒸发器和预蒸发器的底部能够进行更好的排渣处理。排渣制度的制定是在考虑高温高压和操作安全的情况下进行的，对于排渣设施也要进行全面的优化和改造。
2.4在预蒸发器和蒸发器残油的处理上可以适当的用一些方法。预蒸发器和蒸发器的排渣量大约在5t/d，企业在初期的时候就把这部分苯残油进行了降价处理，后来通过对残油组分的分析之后发现，它的组分大部分都是苯原料，其中三苯的含量达到了百分之九十七点五，把这些残油融入煤气的净化系统中之后，经过计算苯加氢设备的残油量大约0.7t轻苯。这种方法为苯加氢设备的残油堵塞也有很多的解决作用，增加了经济的效益。
2.5可以通过控制住循环氢的循环量来减少苯加氢设备堵塞的现象。循环氢压缩机除了能够为系统提供循环氢之外，还可以为预蒸发器提供动力，把循环氢的量控制在循环氢压缩机的负荷上，就是9000m3/h，与此同时又严格地控制住产品冷却之后的温度，从而减少因为冷却之后温度过高从而导致了高压分离器的循环氢夹杂着一些杂质和液体对苯加氢设备造成的堵塞影响。
结束语：现如今随着科技的进步，应该彻底解决掉苯加氢设备堵塞的问题，相关企业在解决堵塞问题之前，必须要彻底地了解苯加氢设备的堵塞原因，才能从原因中找到解决的方法。我国的苯加氢设备企业一定要对苯加氢设备进行全面的优化才能实现苯加氢设备长时间的稳定运行，从而进一步地提升苯加氢设备的生产效益。
参考文献：
[1]冯丽杰.苯加氢设备堵塞的解决方法研究[J].化工管理，2016（29）：109.
[2]孙国方，李孝国，费亚南，李佳，赵甲，隋芝宇，于海斌.苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究进展[J].工业催化，2013，21（02）：8-14.
[3]张瑾，刘漫红.苯加氢制备环己烷的催化剂研究进展[J].化工进展，2009，28（04）：634-638.
[4]刘良红，傅送保，朱泽华，吴明.苯加氢制备环己烷工艺进展[J].化工进展，2004（06）：673-676.
论文作者:孙塔娜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第17期
论文发表时间:2018/8/7
标签：设备论文; 蒸发器论文; 原料论文; 就会论文; 系统论文; 环己烷论文; 水分论文; 《基层建设》2018年第17期论文;