李嘉伟
广州市第二建筑工程有限公司
摘要：随着城市的发展，同时带动了建筑业的发展，而钢筋混凝土建筑作为现代建筑的主流，其地基质量的优劣非常重要，而现阶段地基施工的通常方式都是运用钻孔灌注桩技术。钻（冲）孔灌注桩具有设备简单，操作方便，适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模的建筑物的优点。本文结合实际从多方面对建筑施工中的钻孔灌注桩做了分析和探讨，可供同行参考。
关键词：钻（冲）孔灌注桩；施工技术
一、工程概况及周边环境的踏勘
1.工程概况
本文以广州番禺某教学大楼实验室工程实践为例，本工程桩基设计部分采用冲孔灌注桩，桩径为0.8m、1.4m、2.0m、2.4m共四种，桩静长为26米和34米，承台标高为-6.700m；本工程工程桩为摩擦端承桩、扩底断承桩、摩擦桩，施工过程中必须确保设计桩长及桩端进入持力层的深度（其中摩擦端承桩支承岩为中风化泥质岩、摩擦桩桩端支承在强风化岩）。混凝土浇灌强度为C40；由于基坑支护已经完成，由于工程桩施工时在基坑底进行，因此在施工工程桩时需注意施工过程中对基坑支护桩的监测，防止工程桩施工对支护桩的影响，防止基坑坍塌。
2.施工现场周边环境
由于勘察后发现本工程场地地貌形态属珠江三角洲海冲积平原，场地大部分为大学校区绿地及道路，场区内地形较平坦。由钻探揭露，勘察地层为：人工填土、海冲积层、风化残积土层及震旦系花岗混合岩等四大类。故本工程采用旋挖+钻（冲）孔灌注桩桩基础，建筑层数为地上5层、地下一层，建筑总高度为23.9m，建筑面积为66573.50㎡，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。
钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文、地质特性等干扰。
钻孔灌注桩技术在项目建设中优势比较明显，这决定了它在建筑工程中有着比较广泛的用途。同时对于它的局限性也要有充分的认识。鉴于在施工中这个技术与工艺质量之间的直接关系，对钻孔灌注桩技术要进行专业化的操作，做好合理的控制。
二、施工工艺
1.泥浆的制备与处理
（1）除了能够自行造浆的土层不需要制备泥浆外，其他的的都需要选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。
（2）泥浆护壁必须满足下列要求
在进行施工的过程中，要确保护筒内的泥浆要比地下水位高出1.0m以上的距离，如果水位有涨落时，确保泥浆面高出最高水位1.5m以上的距离。在浇筑混凝土之前，对其进行清孔的整个过程中，泥浆需要不断地进行置换。混凝土浇筑之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。对于容易出现泥浆渗漏的不良土层就需要采取一定的措施使孔壁保持稳定的状态。对于废弃的泥浆、渣进行处理时，一定要满足环境保护的有关规定。
2.下套管。
钻孔达到5m上下的深度时，才能开始提钻下套管。套管的直径要比钻（冲）头大100mm。要严格控制套管埋设的位置，确保其正确稳定，选用粘土填筑于套管和孔壁之间，确保填土的密实，对套管中心与桩孔中心线偏差进行控制，把偏差控制在50mm一下。在粘性土中套管埋设深度不小于lm，在砂土中套管埋设深度不小于1.5m，同时，保持孔内泥浆面高出地下lm以上。
3.桩机就位。
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在钻（冲）孔机进行就位时，平稳度一定要控制好，避免出现位移、倾斜的现象，为了方便施工过程的观测与记录工作，对钻（冲）孔深度进行准确控制，需要在钢丝绳或者机架作出控制的标尺。
4.钻（冲）孔作业。
为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为了避免表层土不会因为受振动而出现坍塌的不良现象，钻（冲）孔时要保持泥浆水位的稳定，当钻（冲）到达持力层以后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，并且在施工过程中对泥浆的相对密度及时进行测定。
5.清理孔底及安放钢筋笼
（1）如遇到粘质土和粉质粘土时，在成孔的过程中，需要加入适量的清水，使用原土进行造浆护壁。按照设计规定的范围对排渣泥浆的相对密度给以合理控制。
（2）如遇到砂土和较厚的夹砂层时，在成孔的过程中，可以根据实际的情况对泥浆相对密度作适当调整；如遇到砂夹卵石层或容易坍孔的土层时，在成孔的过程中，要相应提高泥浆的相对密度。
（3）在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
（4）钢筋笼吊放：吊放钢筋笼之前，需要将砂浆垫块绑好；吊放时孔位需要对准，扶稳吊直，下沉时需要缓慢进行，钢筋笼下放到位后，要及时进行固定，防止出现上浮。
6.水下混凝土浇筑。
在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，伴随着混凝土的逐渐增高，孔内的一些沉渣就会浮在浇筑的混凝土的上表面，沉渣和泥浆一起排到贮浆槽里。同时一定要确保水下混凝土施工的连续性。
三、桩基施工阶段的控制要点
1.钻孔过程控制
在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深 0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于 100mm。
2.钢筋笼检查
主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于 6m，连接时 50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置 4 个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在焊接施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
3.灌注水下混凝土
灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。施工实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。
4.钢筋笼上浮的预防
为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部 2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下 1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口 4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部 2m 以上，恢复正常的灌注速度。
四、结论
本文以广州番禺某教学大楼实验室工程实践为例，详细的介绍了冲（钻）孔桩施工过程中的一些质量控制要点。钻孔灌注桩的施工过程是一个复杂而不可见的过程，施工和监理人员必须对钻孔灌注过程中每一道工序都按照规范和技术要求进行严格控制，并在施工前做好各项预防措施。在具体的施工过程中不断进总结和改进，从而提高钻孔灌注桩的质量。
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论文作者:李嘉伟
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/29
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