摘要：在现在社会的发展中，为了保证工厂生产的正常化运行，一定要重视保障电气设备的安全平稳运行，这样能够保障工厂经 济效益，通过良好的电气设备的维护和管理，应该尽量避免出现一系列的问题，所以，应该重视如何有效开展在工厂中的电气设备维 护与管理工作，做到定期维护的常态化管理，并且要求相关技术人员不断充电学习，以具备较强的专业技能，能够严格按照规章制度 进行电气设备正常运转，保证工厂经济的稳步增长。基于此，本文主要阐述了工厂电气设备问题产生原因、工厂电气设备日常维护与 管理控制的策略，以供参考。
关键词：电气维护；电气管理；策略
一、工厂电气设备问题产生原因
1.1 电气设备操作人员技术水平和管理水平低 工厂电气设备的维护和管理效果与技术因素息息相关。科技是第一生产力，体现了电气设备的产品质量，而操作人员的技术 水平和管理水平的高低，最终体现在电气设备的运行效率上。在 实践中，一些公司特别是中小型企业为了降低生产成本，只顾眼 前利益，使用过时的电器设备，或使用一些质量不合格的设备， 这些设备会存在各种各样的安全隐患，再加上电气设备的操作人 员技术水平低，不能及时发现存在的问题，不能及时维护电气设备， 就会导致严重的后果，最终给工厂带来不利的影响。
1.2 电气设备接触不良 在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因：一是，对于 长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀 以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接 触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击； 四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元 件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。
1.3 电气设备三相不平衡 一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。 如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电 气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查， 如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析， 来判断故障原因，并提出维修策略。
1.4 对电气化的检查力度不到位 虽然，我国目前的设备电气化发展速度比较快，但是在对其进行维修方面，具备相关专业知识的技术人员则比较少。在有些 大的企业，虽然设有电气化设备管理的部门，但具备有专业知识 的技术人员数量有限，而企业的电气化设备系统则非常的庞大， 要进行全面细致的检修是不现实的。所以在大多数情况下，都是 在进行随机抽样检修，这样就很难对整个系统的运行进行全面地 把握，对其存在的问题也不能做到完全的排除。
二、工厂电气设备日常维护与管理控制的策略
2.1 提高设备人员的技术水平 我们知道，每天与这些设备进行打交道的是其使用人员，所以提高这些使用人员的技术水平，直接关系到设备的爱护和使用 寿命。而且设备的使用部门和维修部门是密切联系的，如果使用 部门的使用人员在使用的时候对设备的了解更多，对其在使用的 时候就会注意更多的问题，对设备的爱护程度也就会更高。这样， 一旦设备在使用过程中出现任何问题的迹象，他们就会有所察觉。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 然后他们就会及时地与维修部门进行联系，检修部门在得到反映 以后，就可以及时地对这些设备进行检修，对其存在的问题进行 及时的处理，就可以尽可能地避免一些安全隐患的存在，提高设 备的安全性和使用寿命。
2.2 加强工厂电气设备的检查
2.2.1 常规性巡查 主要指工厂为了解和掌握电气设备日常的运行状态，对整个工厂全部的电气设备进行粗略的巡视和查看。常规性巡查覆盖面 广、检查速度快，适合电气设备安装布置较为分散的工厂。工厂应配备专业人员专门负责巡视工作，对每台设备的生产状况进行 巡视检查，及时发现电气设备可能存在的安全隐患，针对故障部位、 损坏程度、故障影响等进行评估，为设备点检提供初步资料。
2.2.2 周期性检查 电气设备的周期性检查即点检，主要指工厂为保证电气设备高效稳定运行，定期进行全面检查维护，通过对电气设备的运行 环境、有效使用期限、生产质量要求等进行综合考虑，科学制定 检查周期、设备维护时间及方法。工厂进行电气设备维护时，要 特别注意设备主要负责的生产工艺部位，进行重点检查和养护， 在保证设备生产质量的基础上，尽量延长设备运行寿命。工厂电 气设备点检需要由专业技术人员进行检查和维护，依据常规性巡 查资料对设备进行彻底的清理、养护和维修，以保证电气设备的 功能完备和安全运行。
2.3 完善工厂电气设备的常规维护
2.3.1 先询问，后操作 工厂在进行电气设备常规维护时，尤其是在设备发生故障时，首先要向设备操作人员、养护人员询问电气设备日常的运行状况、故障发生前后的工作环境、设备故障的具体表现等，并参照设备 的检查资料，对电气设备的故障的具体原因进行分析。针对技术 性强、设备结构复杂的电气设备，应先了解设备电路原理、性能 特点、结构设计，掌握检查和维修的完整数据后再进行操作。
2.3.2 先硬件，后电路 电气设备的维护，首先要检查硬件设施、机械零件等外部器件，确定不存在硬件故障后再进行设备电路的检查和维修。电路 检查需要借助相关工具，利用专门的检测仪器对设备进行全面检 查，搜寻故障部位，查找故障原因。电路问题检查主要包括接触 故障检查、各电路与硬件设备运作关系检查等。
2.3.3 先外部，后内部 工厂电气设备维护，首先要检查设备的表面、外壳是否有明显缺损、破裂等问题出现。排除外部故障之后，再进行内部检查 和维修；在进行内部检修之前要充分了解设备的维修历史、有效 使用期限和工作环境等情况；拆卸前要充分排除附近区域故障， 找准故障部位。设备的拆卸要严格按照相关图纸进行，避免因拆 卸造成设备的二次损坏。
三、结束语
综上所述，目前，我国政府对于工厂电气设备的维护与管理 工作也颇为重视，并制定了一定的技术标准，规定工厂的电气设 备在安装完成后，必须对其的运行进行测试，避免给后期电气设 备的运行带来安全隐患。这就应该要求加大精力进行相关电气设 备的维护和管理，保证能为电气设备的长期稳定工作提供必要的 条件，这样也就意味着降低企业成本。
参考文献：
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[3] 路志雷 . 工业设备的电气维护与保养策略探究 [J]. 河北 企业，2016（09）.
论文作者:牛剑 张亮亮
论文发表刊物:《大众科学》2017年10期
论文发表时间:2018/4/19
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