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摘要：目前，随着社会经济的不断发展，工业管道的应用范围和数量也日益的广泛和增多，这也使得其对焊接技术的要求也越来越高。良好的管道焊接质量，不仅能够确保工业管道的正常运行和应用，还能够有效的延长压力管道的使用寿命，提高管道运行的安全性和可靠性。本文对工业管道安装过程中焊接缺陷及预防措施进行探讨。
关键词：工业管道；安装过程；焊接缺陷；预防措施
焊接在工业管道安装中起着非常重要的作用,焊接质量的高低直接影响着工业管道的安全性和可靠性,因此工业管道安装人员必须具备专业的焊接技术和能力,对焊缝内部的各种缺陷要了如指掌,能对焊接产生缺陷的原因进行分析并制定出有效的消缺计划。
1 工业管道安装过程中焊接技术的重要性
在整个工业管道安装中，焊接技术作为工业管道连接的重要保障，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。针对当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。针对工业管道安装中焊接的重要性，主要体现在以下几个方面:首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。其次，在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。
2 工业管道安装过程中焊接缺陷分析
2.1 焊接裂纹
裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。由于其有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道被破坏。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，所以，在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，必须割口重焊，因此必须引起足够的重视。
2.2 咬边
所谓咬边就是通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响，咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。这都严重影响了管道输送的安全度。
2.3 气孔
这种缺点的构成是由于焊接进程中熔池中气体当凝结时未能逸出而导致空穴的发生。在处理此疑问时，应加强焊前的处理作业。及时做好有关的整理作业，假如气候湿度过大或许是雨天，应采纳有用的办法，以避免气孔的发生。
2.4 未熔合
这是由于在焊接进程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行彻底熔合。挑选正确适宜的焊接技术参数，精心操作、加强层间整理，到达进步焊工操作技术水平的意图。
2.5 焊接应力
焊接应力是由于焊后收缩受到制约造成的，制约越严重，内应力也就越大。焊接以后留下一定的残余应力是不可避免的，但是可以通过恰当的工艺措施给予一定程度的控制和调节。
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3 工业管道安装过程中焊接缺陷的预防措施
3.1 工业管道装置过程中焊接技术规范
工业管道焊接施工之前，施工单位应就线路悉数的焊接技术进行检查和鉴定，假如施工单位本身没有鉴定资质，就有必要托付具有鉴定资质的第三方就焊接技术进行客观、实在的鉴定。焊接人员在焊接过程中，有必要严厉遵守规划图纸以及焊接施工规范，一起也要联系焊接现场的实际状况，合理施工。此外，焊接人员在焊接过程中，应特别注意管线的编号以及焊接坡口的尺度，严厉依照焊接技术指导书的需求科学施工。质检人员应做好遵循责任，做好焊接技术的质量监督作业，催促焊接人员严厉遵守焊接技术，进步管道的焊接质量。每一个焊接人员在焊接时，应在焊缝相应方位留下自个的工号或许其他对比简单区分的个人信息以及焊接日期，以便后期呈现焊接质量疑问时追究责任。
3.2 焊接设备和焊接材料管理
关于焊接设备和焊接材料的管理一定要有专人负责，要保证设备和材料始终处于阴凉、通风、干燥的环境，焊接设备和焊接材料周围禁止放置任何无关物品，无关人员不得随意出入。要建立相应的设备管理档案，档案除了包括设备的具体型号、使用时间等资料，还要包括设备每次的使用时间、归还时间、使用人员以及每次焊接设备的维护时间、维护人员等。要建立相应的焊接材料管理档案，档案包括材料的型号、购价、尺寸、入库时间、领用时间以及相关经手人等信息。发生的设备和材料的入库和、领用和检查必须当天记录。
3.3 施焊环境控制
施焊环境的温度应当控制在不影响焊工操作且焊接焊件所需的温度范围内，而且施焊时的风速也要符合相关规范要求的标准规定。为了能够充分保证压力管道焊接过程的质量控制，施工的一方必须对其设计图纸进行深入的研究，针对一些能够实施预制的管段先在预制现场做一些预制焊接的工作，当在预制的过程中，也可充分利用先进的自动化设备，让其帮助来完成组队下料以及剖口的工作，当然也可以通过改善焊接环境的方法来帮助提高焊工在进行一次焊接时的操作合格率。如若遇到风雨等恶劣天气，可以在现场搭设防风屏障或者简易棚来进行焊接工作，以保证质量和工期。
3.4 加强焊接的全过程控制
焊接施工人员是控制管道焊接质量的关键，施工人员的业务水平、资历、责任心等主观因素都对管道的焊接质量有直接影响。其他人员的检查工作实际仅是对施工人员的监督，但是这种监督很有必要，效果也比较理想。为避免管道焊接缺陷，质量检查小组应在焊接过程中要求全体人员参加到焊接控制管理中。对管道安装过程中焊接工艺的确定，既要充分考虑施工现场的实际条件，又要严格遵守规章制度，并在检修过程中，加强施工方质检人员与厂方质检人员的配合，定期开展联合检查，对于查出来的焊接缺陷问题及时提出并整改。
3.5 预热和热处理
为降低和消除焊接接头处的残余应力，防止产生裂纹，保证焊接质量，应根据母材的淬硬性、焊件厚度和使用条件等因素综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。中断焊接后在继续施焊的，需重新预热。凡经过热处理合格的部位，不得再从事焊接工作，否则应重新进行热处理。
结束语：
目前一些新建的大型工业项目工程量巨大，其管道的安装施工过程有现场交叉性强、技术性强、复杂性高、综合性强等特点，所以对于焊接过程的质量控制是非常重要和关键的。管道焊接过程的任何一个环节出现问题都会导致质量问题，所以对于其过程中的质量控制决定着其安装施工工程的质量，因此必须对检验焊接质量、施焊环境、焊接设备和人员、焊材和母材的质量等方面进行严格的管控。
参考文献：
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[2]浅谈工业管道安装过程的焊接缺陷与防治策略[J].吴慧梅.门窗.2014(07)
[3]浅谈工业管道安装过程中的焊接缺陷及对策[J].岳明彦.价值工程.2014(06)
[4]常见焊接缺陷的分析和控制[J]. 谢平涛. 河北农机. 2016(05)
论文作者:朱建伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第32期
论文发表时间:2018/4/16
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