摘要：作为推动经济社会发展的重要能源，煤炭有着“工业粮食”之称。随着我国改革开放新的征程，煤炭工业的发展受到了广泛的关注。煤矿生产产能的提高关系到整个社会的发展，对国计民生有着巨大的影响。有鉴于此，文章通过研究相关文献以及结合自身工作经验情况下，根据电气控制电路常见的故障，结合煤矿电气控制电路的构造和特性，提出了多种电路常见故障的解决方法，期望为广大煤矿工作人员提供可借鉴性思考。
关键词：煤矿电气控制；电路；常见故障；解决方法
新形势下，煤矿工业技术的优化升级变得尤为迫切。煤矿开采机械化是当前煤矿生产工艺优化的主要方向，只有提高煤矿开采的自动化水平才能确保煤炭的供应能够满足需求。但是，煤矿开采的机械化给煤矿电气控制电路带来严峻的挑战。煤矿生产环境恶劣，设备运行条件复杂，致使电气控制电路时常发生故障。一旦电路发生故障，轻则导致设备无法正常运行，影响煤矿的生产，重则引发一系列安全事故，如作业人员触电、火灾以及瓦斯爆炸等，使得煤矿的安全生产受到严重的威胁。因此，如何解决煤矿电气控制电路中常见的问题，是每一位从事煤炭生产的同事所必须要考虑的事情，这也是确保煤矿安全生产，降低矿难事故的前提。
1.煤矿电气控制电路的构成和特性
（1）煤矿电气控制电路设备类型
一般来说，煤矿用电气设备可分为防爆破型电气设备和矿用一般型电气设备。其中，矿用一般型电气设备是指专用于煤矿生产的不防爆的电气设备，与地面使用的普通设备不同的是，矿用一般型设备具有坚固的外壳，主要是用于保护设备内部机构免受撞击而损坏。在与电缆进行连接时，矿用一般型设备要采用电缆接线盒或者插销装置连接，杜绝设备与电缆的直接连接，避免明接头的出现。同时，在机械闭锁及电气闭锁装置的作用下，可以确保外装置或插销无法在设备带电情况下被打开，也可以防止在外装置未盖好的情况下送电，避免触电事故的发生。矿用防爆破性电气设备与一般型电气设备不同的是，具有防爆型外壳，可以保证在内部瓦斯爆炸或受到来自外部的爆破撞击时，内部的电气元件不会受到破坏。对于防爆破性设备的外壳，一般选用高强度隔爆材料，确保有足够的机械强度。
（2）煤矿电气控制电路设备特点
电气设备是保证煤矿能够进行生产的基础条件，所以结合井下特殊的作业环境，煤矿电气控制电路设备必须具备以下几个特点：①方便移动。煤矿的开采不可能固定在一个位置进行作业，需要时刻更换作业位置，这就要求电气设备要做到与生产开采保持同步。②体积较小。相比于地上作业环境，井下开采空间相对来说比较狭窄。所以，电气设备要想在操作和移动上十分便捷，必须要求电气设计在满足充足的容量时，尽可能的减小设备体积。③外壳坚固。煤矿在开采过程中经常实施爆破作业，因此，为保证设备在生产过程中免受掉落岩石和破碎煤块的冲击，必须对设备的外壳进行高强度的加固。
2.煤矿电气控制电路中常见的故障煤
矿电气控制电路故障并不是简单的指电源和其他元件自身的故障，而是除此之外导致整个电路系统无法正常工作的故障。常见的煤矿电气控制电路故障主要包括短路故障、断路故障、线路连接故障以及电路参数匹配故障等。
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（1）短路故障
短路故障是指在有效的电路中，两个不同的位阻在不经电阻或者电气设备的情况下直接相连，由于故障点在无阻抗的情况下电流瞬间升高，故障点以前的电压下降，从而致使整个电路系统无法正常工作。短路故障一般由线路老化或外力作用破坏了绝缘层、设备长期磨损破坏线路绝缘以及检修电路时的操作不当所引起。电路一旦发生短路故障，瞬间提升的电流将会对设备造成巨大冲击，远远超过了设备所能承受的范围，使得设备被烧坏。
（2）断路故障
断路故障是指电路回路在非正常情况下断开，造成电流中断的现象。在煤炭生产过程中，断路故障比较常见，主要表现为电气设备不通电，无法正常工作。引起电路出现断路故障的原因一般包括自然原因和人为原因。自然原因是指煤矿作业环境导致线路老化、线路绝缘层腐蚀以及落石砸断线路等，导致线路电阻过大，设备无法正常通电。人为原因主要是指检修人员在操作过程中存在违规违章现象，致使电路虚接或受到损坏，引发电路出现断路问题。
（3）线路连接故障
煤矿电气控制电路只有在线路正常连接下才能实现供电，如果电路存在连接故障，轻则导致设备无法正常运行，重则致使设备受到严重损坏，引发安全事故。因此，工作人员采进行线路连接时必须严谨认真，确保所有安装都准确无误后，才能进行通电试运行。
（4）电路参数匹配故障
电路的运行和安装必须确保电路中各种元件的参数匹配，一旦参数不匹配将会引发电路参数匹配故障，导致元件受到损坏。
3.煤矿电气控制电路常见故障的解决方法
煤矿电气控制电路对于整个煤矿生产的重要性已经无须赘述，一旦发生控制电路问题，将使得煤矿工作人员的生命安全受到极大地威胁。因此，及时有效解决煤矿电气控制电路中常见的故障显得尤为迫切。
（1）完善漏电保护性能
井下作业条件恶劣，其低压电网时常发生漏电现象，不仅严重破坏了供电系统，而且使煤矿工作人员的安全面临严重的威胁。因此，为了避免漏电事故的发生，必须对漏电保护性能进行完善，做到以下几点：①选择性漏电保护，有效减少漏电范围，使得漏电位置可以及时被发现。②旁路接地分流，较大程度上降低由于电动机电动势和反电动势与电网分布电容所形成的故障点电流，整体上提高了煤矿电气控制系统的安全程度。③定期检修，及时对出现老化或者绝缘层破坏的电路进行检修，确保线路的正常运行，降低事故发生的几率。④安装漏电保护装置。
（2）保护系统的智能化
随着微电子技术的迅速发展，电力控制系统越来越智能化和微机化。在微电子技术的应用下，电力系统可以快速有效的找到故障点并进行智能化处理。同时在智能电力系统的监控下，能够确保煤矿电气控制电路安全稳定的运行。
随着我国社会的迅速发展以及科技的进步，煤炭的生产能力正逐步提升，综合机械化采煤工艺被广泛应用于煤矿生产中，即在洗煤、装煤、运煤、支护、采空区处理以及回踩巷道运输、掘进等整个采煤工作面的生产过程实现机械化。煤炭生产过程的机械化水平的提高，大型机械设备增加，使得煤矿电气控制电路面临着严峻的挑战。新形势下，煤矿电气控制电路对煤矿生产的重要性变得越来越显著，及时有效解决煤矿电气控制电路频繁发生的故障，确保电气控制系统正常运行是煤炭企业必须考虑的问题。本文结合电气控制电路设备的特点，针对电路发生频率较高的故障，提出了几点解决方法，以供广大煤矿从业人员参考。
参考文献
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论文作者:任宏波
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/16
标签：煤矿论文; 故障论文; 电气论文; 控制电路论文; 电路论文; 设备论文; 电气设备论文; 《建筑学研究前沿》2019年11期论文;