摘要：精益生产管理作为一种全新的生产管理模式，先进的管理理念和有效的控制手段，逐步用于工程项目管理中的成本控制，从而扩大的了精益生产的使用范围，有效的链接工程和生产的建设衔接。本文对精益生产的工具方法在污水处理系统中加以运用和精益生产方式在流程型生产系统的实施进行了积极探索。
关键词：精益生产；污水处理；成本管理；项目管理
引言
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，通过改变系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系的变化，以杜绝浪费和不断改进为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，降低生产成本，从而显著提高企业适应对市场的适应能力。
精益生产多用于多品种小批量条件下，但随着精益成产的推广和效益体现，在项目管理中逐渐引入精益生产的先进理念，对项目管理的成本控制起到显著的作用。结合本人在实际工作中的应用，浅谈一下精益生产在污水处理建设工程方面的应用。
1、污水处理工程管理特点
目前污水处理建设工程项目的管理主要采用以下运行模式：
DBB模式：即设计、采购、建设模式，为传统的项目组织实施方式。设计完项目后再开始施工招标，最后施工。
EPC模式：设计、采购、施工总承包。工程总承包是指工程队受业主委托，按照合同约定进行勘察，设计，采购，施工，试运行及验收。实施承包。
PMC模式：工程项目管理承包。代表业主进行管理和服务工程项目的组织实施的全过程或若干阶段，对其管理的权限，内容，服务方式都有规定。
BOT模式：建造，运行，移交模式。它将投资方、建设方、运行方集于一身。
随着经济的发展，各地的工业企业规模发展限制在一定程度，同时建设的污水处理工程在规模上由原先的杂乱管理，大小规模不一逐渐的过渡到大中规模的投资建设，一定程度上减少了对于同等功能的基础建设的重复投资，同时对于资源的合理利用进行了分配，有效的对于污水处理的排放监管建立了集中管理机制。与此同时，对于大中型污水处理工程的项目管理逐渐的由原先业主进行管理，平行发包的模式，转变为业主委托总承包单位或总承包管理单位进行施工的EPC管理模式或者BOT运营模式，有对于工程的目标管理起到了有效控制，保证了工程价值的实现。
2、污水处理项目的精益生产应用
在污水处理项目的施工过程中，为了把精益生产管理进行推行，提升工程的管理水平和经济效益，在整体层面上做以下四项工作：
第一项工作：制定整体推行战略。项目策划阶成立领导小组，员工培训，制定活动的目标、实施计划、考核标准等；项目实施阶段开展整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等管理活动；项目（阶段性）收尾阶段做好精益生产的检查、考核、评比等工作，保证精益生产在公司层面的持续改进。持续改进阶段主要是利用PDCA模型，通过对精益生产的不断地优化，实现公司现场管理水平的持续提升。
第二项工作：成立领导小组。为了进一步落实全员参与的原则，项目部从管理团队抽选1～2人，组成了管理领导小组，组长由项目经理担任。所有组员在组长的统一指挥下，定期对现场的管理推行情况进行检查，及时总结推行过程中的出现的问题，并帮助有问题的部门进行整改。
第三项工作：制定活动目标。明确的目标既能够帮助员工对精益生产管理有一个清晰的认识，也有利于员工更好地配合精益生产管理的推行。基于污水处理工程的特点，通用制定的精益生产目标是：现场整洁、防护明确、施工规范、安全高效、质量保证、杜绝浪费。
第四项工作：制定考评细则。完善的考评制度是精益生产管理顺利推行的有力保障，制定项目部管理基本规范、机电安装实施细则、档案文件管理办法、安全管理考核标准、火灾、爆炸应急救援预案等文件，规范性文件有力地保障了精益生产管理的进一步推行。
在上述整体实施方案的指导下，项目部制定了推行精益生产管理的具体步骤，包括：宣传和培训、精益生产管理的具体推行、精益生产管理的持续改进等。 坚持运用PDCA模型对精益生产管理进行优化，取得了较好的效果。
从方法论的角度来说，精益生产只是一套管理思路，而非一种固定的管理模式，对不同的管理条件下来说，实施的效果也可能不尽相同。要想不断提高管理效率，就需要在实践中持续修正和完善精益生产管理。PDCA是一个周而复始的、呈阶梯状上升的改善循环模型，每循环一次，就帮助解决一部分问题。如此反复循环，不断提高，使精益生产管理得到持续改进和向前发展。目前，PDCA循环作为一种基础管理优化手段，得到了广泛的运用。
3、精益生产管理效益分析
总体上看，精益生产管理是颇具成效的。
3.1 经济效益分析
实施精益生产管理以后，项目部的运营成本得到了较好的改善，取得了良好的经济效益。只要体现在以下几个方面：①员工队伍更加稳定，员工主动离职率和被动离职率都明显下降，在招聘工作上的开支有所减少；②员工工作效率提高，员工工资支出大幅度减少；③相关施工工艺得到优化，在保证生产效率的同时，节约了工时；④实行部门责任机制后，设备维护更加到位，使得在设备维修上的开支明显减少；⑤各项日常工作都实现了制度化、规范化，管理成本下降。
3.2 社会效益分析
推行精益生产管理给公司带来了良好的社会效益，一是实施精益生产管理使得工程建设能力增强，对质量事故的防范能力明显提高。二是通过精益生产管理，不断优化施工工艺，不断提高工程建设能力。
4、结束语：
精益生产管理是一种先进的、实用的现场管理方法，较好地解决了项目执行过程中的环境卫生问题和工作效率问题，还培育了员工的职业道德、安全意识等职业素养。精益生产管理污水处理工程建设厂的成功运用，表明在精益生产现场管理模式是具备可行性的，关键在于要有充分的前期准备和持续推行下去的机制，以不断提升产品质量，服务质量，工作质量和管理质量，培育和形成全员的不断改善和精益文化，不断提高企业生产经营绩效。实施精益改善项目，使得成本更为节约。更量化合理的绩效目标实施的现场管理，为企业更好地适应现代化市场机制奠定坚实基础。
精益生产是从离散型企业发展起来的，污水处理是流程型的生产系统，我们还需要紧密结合污水处理部门自身的文化和特点，进行消化和吸收先进的管理方法。如何能消化，吸收，应用精益生产这种管理方法，建立适合污水处理部门的管理模式。还要进一步进行深入的探讨和实践。
参考文献：
[1]许志玲.如何进行精益生产[J].北京：北京大学出版社.2005.
[2]李亚峰.城市污水处理厂运行管理.化学工业出版社.2010.
论文作者:韩良
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/1
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