摘要：近年来，随着变电站工程建设规模越来越大，急难险重工程增多，传统的施工方法难以满足工期和质量的要求。
围墙作为变电站工程的“亮点之一”，直接影响工程的整体形象，同时也是各方质量检查的焦点，而围墙压顶的施工工期和质量工艺又是围墙工程中的重点和难点。结合国家电网公司大力推行“两型一化”和“配送制” 建设的要求。如何有效缩短围墙砼压顶的施工工期、提高工艺质量，成为摆在变电站工程建设者面前的一道课题。
关键词：变电站；围墙砼压顶；工艺质量
New Process Application of Precast Clear Water Concrete Wall
Lv Ming
Liaoning Power Transmission & Transformation Engineering company，Shenyang Tengfei Street 69 110021；
ABSTRACT：In recent years，with the construction of transformer substation project becoming larger and larger，the urgent and difficult project is more and more serious，and the traditional construction method cannot meet the demands of the construction period and the quality.
As one of ‘bright spot’ of transformer substation project，wall directly affects the overall image of engineering，is also the focus of the quality inspection，and the construction period and craft quality of concrete wall capping are the key points and difficulties in the wall project.In combination with the demand of State Grid Corporation of China，‘the Energy-efficient and Environment-friendly orientation & industrialization’ and ‘distribution system’ are vigorously promoted.How to shorten the construction period and improve the quality of the concrete wall capping is a subject in front of the project builders of the substation.
KEY WORD：transformer substation；concrete wall capping；craft quality
一、概述
近年来，随着变电站工程建设规模越来越大，急难险重工程增多，传统的施工方法难以满足工期和质量的要求。
围墙作为变电站工程的“亮点之一”，直接影响工程的整体形象，同时也是各方质量检查的焦点，而围墙压顶的施工工期和质量工艺又是围墙工程中的重点和难点。结合国家电网公司大力推行的“两型一化”和“配送制”建设的要求。如何有效缩短围墙压顶的施工工期、提高工艺质量，成为摆在变电站工程建设者面前的一道课题。
二、现状调查
背景一：
针对现浇砼围墙压顶的施工状况，我们对临近的三个变电站工程进行了重点检查，结果如下：
在百米现浇压顶长度内跑浆及麻面统计中，××变：35处；××变：31处；××变：27处。
结论：裂纹、跑浆、麻面较多，观感较差。不合格率占31%。
背景二：
现浇围墙压顶施工工期统计表
结论：工期较长，工日消耗量大，受上道工序限制，影响后续施工。
本单位还有以下几点要求：
企业要求：提高观感，降本增效；
工期要求：工期紧张；
设计要求：按图施工；
企业需要：奉献优质产品，创“××变”优秀品牌，落实国网公司基建管理文件精神。
自身要求：不增加造价的前提下，提高工艺质量，克服质量通病，降低劳动强度，缩短施工周期。
所以，我们选择“预制清水砼围墙压顶新工艺应用”作为我们的研究方向。
三、设定课题目标
（一）课题目标值：
1、采用预制围墙压顶技术，分部工程完工时间提前15%，劳动强度降低40%。
2、提高压顶的质量工艺，构件不合格率达到10%以下，无麻面及跑浆。
（二）目标可行性分析：
从施工工序、施工方法、加工场地、人员组织等方面逐一论证课题目标。
目标一可行性分析：
预制围墙压顶作为专用模具，可以工厂化制作、标准化作业，集中养护，施工不受工序间的约束，不受天气影响，图纸到场后即可组织预制，待围墙砌筑工程结束后即可组织安装，节省了现浇压顶支模—浇注—养护—拆模的时间。
预制厂一般设在材料加工区，砼拌合物运距缩短，定型模板无需木工。据现场测算，4个人一天可以加工25个（46米）构件，按1000米计算，86个工日可以全部预制完毕，这是现浇无法实现的。
目标二可行性分析：
1、预制围墙压顶长度有1.85m和1.81m两种，坐浆安装，克服了温度效应带来的开裂、跑浆、麻面问题。
2、标准化作业、程序化施工、专用定型模板、专业振捣工具、集中养护、划区成品存放、专人操作、随时安装，加上公司人、财、物的大力支持和小组人员丰富的管理经验共同保证目标能够实现。
四、要因确认：
1、模板清洗不净；2、模板质量影响；3、操作工流动性大；4、振捣器激振力不足；5、振捣时间不一；6、水泥品种和批次影响；7、粗细骨料的级配和质量影响；8、坍落度测定不及时；9、构件养护条件不足；10、构件成品保护不到位；11、麻面及跑浆；12、水胶比控制不准；13、骨料掺入量不准；14、投料顺序影响；15、压顶与墙体接茬不自然；16、压顶安装有松动现象；17、压顶安装轴线不顺直。
确定要因：
通过对这17项末端因素的分析与论证，小组成员进行了评价，确定了“压顶模板质量影响、振捣器激振力不足、压顶构件表面有麻面及跑浆”三项为影响预制砼围墙压顶施工质量的主要原因。
五、对策实施
我们针对上述主要原因，小组召开讨论会，提出解决问题的各种手段、方法和措施，并加以展开，确定对策如下表所列：
实施方案一（解决模板问题）
1、2012年4月1日至6日，项目部兵分两路，一路进行市场调研，去附近的预制厂参观；一路进行方案论证，确定模板的材料。经比对，采用钢模板。
2、克服钢质“自重大、拆模麻烦、周转不便、易生锈、造价高”的弊病。
正打压顶，侧模拆除，钢模具底模没有大的移动，减少劳动量；采用组合式安装，螺栓固定；采用色拉油做脱模剂，并及时清理模板表面污物；经走访调查，采用模具厂统一生产模具，确保模具外形尺寸。
3、解决压顶安装模数化问题。将压顶模板长度尺寸定为2种，大面积模板以1850mm为长度，配以1m长度的尺寸调整模数，省去切割裁剪问题。
4、绘制施工图，确定生产厂家批量生产。
结论：解决了定型模板的问题，加快了施工进度、提高了劳动效率，降低了劳动强度，克服了模板耐久性差、不易清洗的问题。
实施方案二（解决振动设备问题）
1、2010年4月5日至10日，项目部组织人员通过几组预制砼压顶试验，分析激振力对砼振捣的影响，确定购买振动器的大致范围；
2、向平板振动器生产厂家了解设备参数，收集厂家意见；
3、借鉴《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020-94）的要求，进一步缩小购买振动器的范围。高频率、大振幅振动器易出现泌水现象，影响砼的成型质量；低频率的振动器激振力不足，易出现蜂窝麻面现象；故选择中频率、小振幅的振动器。
实施方案三（解决构件表面有微小气泡问题）
1. 根据《清水砼应用技术规程》要求（≥C25）和市场考察情况（≥C30），经设计单位同意，砼的强度等级为C30。
2. 配料机采用自动计量和自动进水控制装置，严控砼拌合物的水胶比，每一盘砼均做坍落度试验，且坍落度值不大于25mm。
3.严格控制砼拌合物的搅拌时间，按照二次投料法搅拌，增加水泥与砂石材料的接触面，杜绝一次搅拌出现的小水泥团现象，确保搅拌均匀。
4.推行捣固铲放气，振捣完毕后，用自制捣固铲沿模具周边放气，将模板边缘气泡引尽。
根据以上对策，小组成员进行了首基示范，先期施工10个压顶构件。拆模后，根据《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）的验收标准，进行了检查：构件尺寸精良、无变形、开裂、龟裂、起皮、脱壳、蜂窝、麻面等质量问题，微小气孔出现极少，得到有效控制。10根压顶构件，因拆模掉角、崩边构件1个、压顶底面初期养护不到位出现裂缝1个，其余构件全部达到验收要求，均为合格。
六、效果检查
经过施工准备期的反复试验，我们对××500kV变电站新建工程全站围墙1042m压顶进行了制作、安装。预制压顶成品全部完成后，我们进行了检查，600根压顶构件，不合格构件有26根，出库产品合格率为95.7%。
同时，我们进行了统计：制作工期为21.5天，安装工期6天，共计27.5天，耗费人工103个工日。
××变每千米围墙压顶施工工期为26.4天，每千米围墙压顶消耗工日为99工日。均比原计划提前完成。
七、成果综述
1、本次预制围墙压顶技术在变电站工程中的成功实施，给今后围墙压顶施工提供了一个很好的样例，保证了施工质量，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，缩短了施工周期。
效益分析：
1、百米围墙压顶模板材料费（按辽阳市定额站发布的《工程材料价格信息》计算）：
现浇：358元（摊销后）；
预制：共制作10套模具，每百米约用一套，每套1800元，按照40次摊销计算，摊销后费用为45元。
100米围墙现浇压顶模板材料费
节约：3.13元/m
2、百米围墙压顶人工费（按市场价格计算）：
现浇：16.7个工日，均摊130元/工日，计2171元；
预制：9.9个工日，按照130元/工日，计1287元。
节约：8.84元/m
3、百米围墙砼压顶安装费：
现浇：无安装费
预制：一台8吨吊车，0.5台班×800元/台班=400元
增加：4元/m
4、围墙压顶设备费（按辽阳市定额站发布的《工程材料价格信息》计算）：
现浇：插入式振动棒，费用为150元。
预制：手提平板振动器，费用为500元。
增加：350元/项
5、围墙压顶养护设施费（按实际发生计算）：
现浇：现场养护，薄膜材料费计1050元。
预制：集中养护，养护毡材料费计1200元。
增加：150元/项
以500kV燕州变新建工程为例，节约费用如下：
1、成型美观，内实外光，轴线和标高便于控制；
2、克服现浇砼压顶的表面开裂、龟裂、麻面及跑浆现象等质量通病；
3、符合国网公司“两型一化”、“配送制”的要求；
4、该施工方法符合安全文明施工的要求，对周围环境无污染；
5、降低工程成本和后期创优维修成本。
八、巩固措施
为了巩固本次科技成果，在实际运用中我们不断加强现场测试工作，随时掌握攻关方案的运行情况，以便形成针对性强、可操作性强、标准化施工的作业指导书。
1、确定了本课题施工中各项操作参数，如：水泥品种和标号、粗细骨料级配和质量、砼水胶比控制办法、模板的使用说明、振捣器使用参数等。
2、标准化措施：
1）编制了详细的安全技术交底，便于施工生产。
2）预制清水砼围墙压顶施工工艺已经作为辽宁省送变电公司的企业标准使用。
参考文献：
[1]国家电网公司“两型一化”变电站设计建设导则
[2]清水混凝土应用技术规程 JGJ 169-2009
[3]组合钢模板技术规范 GB50214-2001
[4]国网公司1515号文件（进一步提高安全质量和工艺水平的通知）措施实施细则
[5]国家电网公司输变电工程工艺标准库：变电工程部分
[6]混凝土试验用振捣台 JG/T 3020-94
[7]辽阳市定额站发布的《工程材料价格信息》
作者简介：
吕铭，1982年2月10日，男，中级工程师，学士学位，土木工程方向，从事变电站土建施工10年。
论文作者:吕铭
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/5
标签：围墙论文; 振动器论文; 工期论文; 工程论文; 工日论文; 变电站论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第11期论文;