2.陕西西咸新区城建投资集团有限公司，陕西 西安712000
摘要：在经济飞速发展、科学技术迅猛进步的今天，节约能源、追求品质和质量成为我们的目标。在建筑业中，随着工业化水平的不断提高，越来越多的新技术、新工艺、新模式应用于建筑业中。钢筋作为一种重要的建筑材料，在建筑施工的过程中普遍应用，因此如何在加工过程中控制其质量至关重要。本文主要介绍钢筋工厂化模式下的质量管控。
关键词：钢筋工厂化加工、质量管控、钢筋加工质量
1.钢筋工厂化加工模式简要概述
随着科学技术的进步、信息化的发展以及建筑业十项新技术的大力推广，钢筋工厂化加工模式越来越多的应用于建筑行业之中。钢筋工厂化加工模式是指由具有信息化生产管理系统的专业化加工机构进行钢筋大规模工厂化与专业化生产，是一种具有现代建筑工业化特点的一种钢筋加工模式。其采用成套自动化钢筋加工设备，经过合理的工艺流程，在固定的加工厂房集中将钢筋加工成为工程所需成型钢筋制品。
2.钢筋工厂化加工模式下的信息化质量管控
2.1材料进场质量管控
钢筋原材进场质量的控制关系着钢筋后期的加工质量。在钢筋原材进场后，施工单位组织监理单位或建筑单位对进场的原材进行验收，对进厂原材的质量证明文件进行核查，对进厂的原材料进行抽样检查，将检查符合要求的钢材进行分区标识堆放。
由劳务分包单位配合物资管理人员建立原材料的进厂台账，由施工单位的物资管理专职人员将台账上传至云筑网的物资管理系统中，可实时监控钢筋的储备及复试报告检查情况，实现对进场材料的信息化管理。
2.2签订合同
在钢筋集中化加工模式下，建筑或施工单位根据劳务分包单位的资质，选择有能力、有经验的劳务单位，与其签订加工配送合同。在合同中明确质量条款、违约责任和质量监督要求。在与劳务分包单位签订合同后，在对原材钢筋加工之前，对劳务作业人员进行图纸交底和技术交底，确保加工质量。
2.3组织培训
用机械代替纯手工的加工模式，实现全自动化的操作，作业人员的操作水平关系着钢筋的加工质量。项目部聘请了专业人员对本项目钢筋集中加工厂的操作人员进行培训，按照操作流程逐步进行讲解，全面加强了操作人员对设备的认知、提高其操作技术。并对项目管理人员进行相应的管理能力培训，确保现场人员能够合理的操作机械，保证加工质量。
2.3原材料加工过程的质量管控
钢筋原材进场验收通过后，根据加工施工图纸要求利用BIM技术将需生产规格的钢筋进行建模，建模完成后生成相应的二维码，每台钢筋加工设备连接BIM模型二维码扫描器控制端，采用专用的二维码扫描器将生成的构件二维码信息扫描。加工设备接到加工任务后，设备开始工作，按构件的二维码信息进行批量加工成型钢筋，全部数控化的加工模式代替传统施工现场手工用简单加工设备加工成型钢筋的模式。加工完成的成型钢筋，由加工人员将二维码绑扎在钢筋成型钢筋上由行吊按分区、分构件、分项标识的原则进行堆放并悬挂吊牌，实现加工过程的信息化管理。
在钢筋加工之前，项目部组织对操作人员进行安全技术交底与培训，使得每个操作人员都能够熟悉掌握各钢筋加工机械的安全操作，并做到按图施工，按规范操作。加工操作人员必须掌握钢筋的配料单，对配料单的格式、顺序、构件名称了解，对配料单中各构件的直径、数量、长度进行核对，如有疑问及时提出解决，确保无误后方可加工。
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2.4成型钢筋验收
加工堆码的成型钢筋的验收，需驻厂的专业监理工程师与专职质检员共同验收，检查钢筋尺寸及构件信息的二维码与图纸是否一致，验收合格后填写验收合格单，并制作成验收合格二维码挂在成型钢筋上，实现验收过程的信息化管理。
3.与传统方式相比优点
3.1. 能够解决建筑钢筋加工质量通病
传统的钢筋加工模式，使用简单的设备进行纯手工化加工，作业人员的水平参差不齐，在对原材进行加工之前，作业人员使用笔划线、砸钉子顶尺寸的方法，钢筋的弯曲角度完全靠经验，不仅浪费了材料，而且加工的成品的尺寸不一致，质量无法得到保障。与传统的加工模式不同的是，工厂化加工模式下的钢筋加工，采用目前先进的成套全自动化的数控设备，确保钢筋的尺寸及弯曲角度的统一化。能够保证钢筋调直弯曲不伤肋，几何尺寸精确一致。剪切长度准确误差不大于2mm，制作数量零误差，实践证明，质量合格率达到99%以上。实现装备高效自动化、作业人员水平专业化、生产管理信息化、质量控制标准化、加工生产配送产业化。
3.2. 能够实现钢筋加工质量监管追溯
钢筋工厂化加工模式下的集中化加工，通过计算机软件对加工过程进行数据化监控，将多个工程项目现场加工转移到一个工厂上进行集中化加工，有效减少监管人力物力投入，提高监管质量效率。同时，由于该模式建立了从钢筋原材的进场、加工到成型钢筋出厂全过程的数据记录系统，能够很好的实现对用于建设工程成型钢筋质量责任的追溯。
3.3. 能够降低建筑钢筋加工损耗
专业化加工配送中心可同时为多个工程提供钢筋加工配送，并通过使用专用钢筋下料管理软件、对所有原料、余料进行优化，能够实现多工程或同一工程不同部位钢筋需求综合套裁下料加工，满足不同工程、不同部位对钢筋长度尺寸的不同需求，减少大直径钢筋和小直径钢筋下料损耗，解决施工现场加工下料剩余长度难以利用、损耗大的问题，实践证明，加工配送技术能使钢筋损耗从目前的7%~8%降低到1%~2%左右，降低钢材使用量5%以上，每吨节约资金120元以上。
3.4. 能够提高建筑钢筋人均加工效率
采用工厂化加工经过培训考核的操作人员，在工厂车间内操作高效自动化的设备使用自动化高速加工设备和智能化管理软件，电脑输入工艺参数、几何尺寸和数量，设备能按照设置的参数要求实现钢筋自动上料、自动剪切下料、下料自动输送和下料自动弯曲成型等加工作业流程，解决了传统加工方式每个环节均需专人操作、人力搬运的问题，人均日加工能力显著提升，如小直径箍筋加工传统人均日加工能力1.5-2吨，大直径钢筋剪切弯曲人均日加工能力可达10吨，而工厂化生产利用数控弯箍机、高效调直机人均日产8-10吨，棒材运用数控剪切线可达180吨以上，日综合加工能力达到施工现场加工方式的10-15倍以上。
结束语
钢筋工厂化加工是科技进步、经济发展的趋势，越来越多的应用于建筑工程之中。与传统的加工模式相比，工厂化加工采用先进成套自动化钢筋成型加工工艺和高效数控设备，代替传统的简易设备，用BIM模型及信息化系统进行管控，极大提高成品钢筋的质量，合格率达到99%以上。钢筋工厂化加工模式下从原材料进厂验收、加工、成品验收等过程对成品质量进行控制，采用信息化的管理模式、全自动化的设备对加工质量进行数据监控，极大提高钢筋成品的质量。
参考文献
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[2]陈 晔. 钢筋专业化加工配送技术在钢筋混凝土结构工程中的应用[J].中国科技博览，2012（21）：1；
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[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
论文作者:王萌1,侯建华2,王耀祖1,曹沛东1,李少峰1
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/16
标签：钢筋论文; 加工论文; 质量论文; 工厂化论文; 操作论文; 人员论文; 模式论文; 《工程管理前沿》2019年第08期论文;