摘要：伴随着我国国民经济的不断发展，城市化水平逐步提升，工业化发展水平也在不断提升。工业管道安装成为了工业化发展过程中重要的组成部分。在管道安装过程中要经过各个部门的相互配合，可是在工业管道安装过程中受到很多因素的影响，直接影响到安全质量。基于此，本文主义分析了工业管道安装施工管理实际效果。仅供相关人士参考。
关键词：工业管道；安装；施工管理
引言
现如今，工业管道安装中经常会出现各种问题，若将每个安装步骤和注意事项全部做好，这样必定可以提升工业管道的安装质量，确保其后期安全使用。在施工项目中工业管道安装是一项系统复杂的工程，所以其对整个安装过程质量控制都有较高的要求。其安装必须要和工业行业的规范相符合。工业管道安装中的质量控制及管理对工人的生命财产安全有直接的影响。
1增强工业管道安装质量控制的重要性
最近几年，随着我国经济实力的快速发展，科技水平的不断提高，以及城市化和工业化进程的日益进步，这在客观层面上扩大了建筑规模，而且对工业管道的需求量越来越大。随着人们生活质量的提升以及消费观念的改变，人们对工业管道安装质量也提出更多的要求，目的在于解决和预防工业管道安全事故出现，进而在最大程度上减少事故出现概率，并且还要认真执行国家有关法律规章制度，同时要构建一套完善的工业管道安装质量管理体系。此外，必须要树立尽心尽力为人民服务的工业管道安装宗旨，高度重视施工人员的生命财产安全，从本质上确保我国建筑工程总体的可靠性和安全性。
2影响工业管道安装质量的主要因素
2.1支架安装
在工业管道安装中，对于设备使用的安全而言支架安装是至关重要的，对于支架安装应该根据设计图纸的要求以及对应的规范要求进行。同时，必须要认真控制支架安装的质量，若支架安装质量不符合相关的标准，那么这样就会直接影响工业管道的总体安装。在支架的安装过程中往往会存在诸多问题，比如：异向支架的滑托装置发生问题，其不能灵活地进行移动；支架自身的力量不足，难以实现预期的承载重量；安装步骤失误，原本应该将支架的滑动面连接在支撑面下面，但是安装人们将支架的滑动面连接在支撑面的上面。
2.2管道的焊接
安装这些设备的时候，管道焊接是一个非常重要的过程，管道经过焊接能够实现各个工程项目之间的组件，为后续的管道安全使用提供了各项最基本的条件。通过焊接管道，为了确保焊缝的实际位置，应该采取适当的方式来提高焊接的安全性和稳定性。在实际焊接操作过程中，应该根据有关规定进行，不能擅自改变安装进度及安装步骤。底部焊缝之间的对接是难度最大的焊接技术之一。如果安装人员的操作方式不熟练，往往会导致焊瘤。在实际工作中，一旦发现问题，必须要立即改正，避免其对后续的管道安全使用带来不少的麻烦。
2.3管道防腐
结合其他类型管道的防腐策略对工业管道实施防腐处理。一般情况下，运用表面涂漆的方法对压力管道实施防腐处理，从而在很大程度上防止其受到严重的腐蚀。对于涂料而言，其自身属于耐腐蚀剂的一种，而管道自身很有可能出现生锈，在该情况下，通过将适用的油漆涂抹在压力管道上，在某种程度上可以有效延长压力管道的使用期限。同时还可以保证管道的安全性和可靠性。
2.4质量检测
一般来说，检测压力管道安装质量的时候，都选用射线检测方法。这种方式作为无损检测的一种，在压力管道焊缝内质量检测的过程中，射线检测方式受到普遍使用。而且该方式所得的检测结果能够作为工业管道质量的重要评判标准之一。
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3整体提高工业管道实际效果
3.1事前控制
首先，安装人员在安装前需要对施工设计图纸有全方位的认识，清楚理解施工设计图纸的真正意图，而且积极组织有关人员认真审核施工设计图纸。根据国家颁布的有关规范和标准，根据有关行业的各种技术因素及特征，对施工设计方案进行仔细的审核，再根据审核结果编制出具有一定针对性、方便操作的监督管理细则，以便于在施工后可以严格监管整个建设过程。其次，安装人员需要对施工前各项准备工作进行全面的审查，主要包括施工环节、施工人员、施工材料、相关法律等等。其中，必须要注意的是审核过程中所需的特种公认的上岗资格证书以及对应的培训信息记录，对必须要使用的压力测试表以及测量仪器设备等有效使用期要做好详细的记录。此外，还应该对具体的施工设计方案采取关键点的控制策略，并且检查有关的管理体制是否健全，管理体系是否完善，管理人员是否在规定的时间就位等等。
3.2事中控制
在实际施工过程，不管什么细节都要高度重视，在管件运输到施工现场是还要在使用前检测一次，对于管道的防腐以及除锈等都要根据相关规定进行，确保和设计的要求是相符合的。之后，将已经检验过的防腐材料均匀地涂抹在管道内部的涂层上或者底部。因此，在管道工程施工中，施工人员必须要认真检查脱脂完成的管道质量，可以选用白布检验的方法，如果发现依旧存在大量的有机，应该及时告知施工企业，对其进行第二次脱脂，立即用水清洗干净，并且将其彻底吹干，直接检测达标后才可以正式投入使用。在安装管道的安装过程中，有关的监理工程应该科学抽查管件及对应的各种配件，抽查内容主要了解其壁厚、质量等等，而且认真观察管件外形是否存在不同程度的裂缝、砂眼等诸多问题，而且监督施工人员根据施工设计图纸来施工，同时根据提前制定的控制方式进行安装。此外，还要定期检查管道铺设的具体位置、支架的固定方式等等，确保问题可以在短时间内发现，迅速得到解决。而焊接管道的每道焊接工序，工作人员应该对接口处的具体情况进行认真检查，查看其和焊接条件是否相符合；焊接一些特殊管道时，必须要综合考虑使用的特征，确保焊接后的特殊管道可以安全正常使用。
3.3事后控制
铺设完管道后，并不意味着工程已经完成，还需要做好后期的控制工作，认真搜集与整理工程的报审文件材料以及施工中的治疗，而且对所有分工成进行及时的质量评判，要严格监督施工企业对已经建设完成的管道做好保护。然后，就是验收工程施工质量，主要包括外形验收，检查管道的焊接缝以及表面等问题，并且认真观察其是否存在不同程度的裂缝等等；在无损检测中，尤其需要注意的是针对管道的焊缝采取热处理的措施，增强其管道的质量；严密性实验，仔细检测其是都存在一些漏洞，以免后期运输材料的过程中发生泄漏的问题；清洗和吹干管道，是为了清晰地看到管道内是否存在杂质，为将来的安全使用奠定坚实基础。确保管道里面不含有杂质，保证管道与管道之间都是畅通无阻的。必须要做好使用前的各项准备工作，绝对不容许出现错误。
结束语
言而总之，随着我国工业化进程以及城镇化进程的日益加快，工业管道的数目越来越多，其安装步骤具有较强的专业性和复杂性，工业管道的安全使用取决于安装质量的该地。因此，想要延长工业管道的使用寿命，必须要采取适当的措施确保安装质量，在确保质量的基础上，提高施工人员的工作效率，让工业管道安装可以朝着科学化和合理化的方向发展。
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论文作者:付光伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
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