江苏平安重工有限公司
摘要：随着时代的发展，社会的进步，工业的生产活动已经到了一个新的台阶，生产效率被作为越来越重要的指标。起重机械搬运大重量建筑材料的作用，在现时代的工业生产中不可忽视，随着起重机械越发广泛地被利用与工业生产中，对起重机械的安全监督管理也越发凸显其重要性。由于起重机械中的安全事故频发，政府部门加大对起重机械的安全监管力度，并制定了一系列的安全监督条例，但是在具体执行的时候仍然存在一些问题。本文就对起重机械检验中存在的问题及解决措施作出了探讨。
关键词：起重机械；检验；问题；解决措施
引言
正式地对起重机械的检验工作是一项专业性强、且具有相当危险性的工作。在实际的检验现场，往往存在诸多对检验人员人身安全造成威胁的因素，例如检验现场环境环混乱、施工设备的作业次序安排不妥当、施工现场人员出入频繁、一些起重机械长期超负荷运转并且未能得到及时的维护保养、起重机械的操作人员操作未能够按照规范进行、设备操作人员带病进行设备的操作等等，这些隐藏在检验现场的问题都会为检验人员的人身安全带来巨大的风险。从实际的经验教训中，可以将检验人员可能遭受到的危险分为人身意外伤害、环境伤害、物理伤害。人身意外伤害如起重机械操作人员误操作造成的伤害、检验人员自身疏忽造成的伤害；物理伤害有高空坠落、起重机械倾翻、意外触电、不慎从机械上跌落等等；环境伤害有高温、周围环境中逸散大量有害辐射、毒性气体弥漫检验现场等。因此，为保证检验人员对起重机械检验的现场安全性，检验现场需做大量安全性防护措施，如张贴安全标识、备好防护器具、做好防预案和紧急应对措施的准备工作。只有对起重设备检验现场可能存在的安全隐患做到充分的认识，做好现场防护应对，才能够保证检验人员对起重机械安全地展开检测工作。
一、起重机械检验中存在的安全隐患
1、重物坠落
重物的坠落即起吊物因各种原因被终止正常的运行轨迹，由高空向下坠落的事故，常见的起吊物坠落有与其他物体撞击导致坠落、突发性断电导致的电磁吸盘失去磁性从而导致的坠落、抓斗及其他吊具损坏等等。
2、起重机械倾翻
起重机械的倾翻多是由机械运行过程中失去稳性，可能导致机械失去稳性的原因有机械超载运行，吊起重量超过机械本身的运转负荷；起重机械操作人员的操作失误，操作人员未能按照良好技艺操作设备；受环境影响，会因为风力等外力的影响导致起重机械脱离运行轨道导致倾翻 [1]
3、起重机结构变形破坏
起重机械的机构框架由各种金属组成，这些金属结构往往要承担起重机的大部分运转负荷，由于起重机型的不同导致的各种金属结构的变形，对起重机的结构破坏性极大，进而导致各种安全隐患。
4、挤压事故
挤压事故是指人员在起重机械的运动部件之间形成的狭小空间内受到的挤压伤害。例如，在检验现场由于起重机械与周围建筑占据大量的空间，导致人员在设备运转时没有空间躲避造成的事故。
5、意外跌落
不少的起重机械的运行轨道都在五米及以上的高空中，检验人员为了保证检验的及时性和有效性往往要直接登入正在作业的起重机中，在这种情况下，存在着很大的高空跌落风险。
6、触电
由于起重机的工作动力来源是电力，加之起重机本身基本上是全金属结构，如果起重机的安全电线不慎发生破损，起重机的金属结构作为良好的导电体，使得正在起重机上的操作人员和检验人员极易触电。
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7、高温
一般来说起重机工作的环境温度都是适宜的，但在极少数情况下如处于高温夏季时的野外环境、起吊物是高温物体或者是熔融的金属物体、狭小环境中的高温气体聚集的环境，当现场检验人员接近或者正处于这个环境中，极易造成身体损害。
8、有毒气体
在一些特定的工作环境中，例如垃圾场、焚化厂、煤炭厂中，有毒气体遍布，检验人员因为检验工作的需要，会长期处于这种环境中，中毒的危险极高。
9、辐射危害
极少数的起重机会在有辐射的环境下作业，检验人员对这种处于辐射暴露的起重机械进行检验是，人身安全完全是以来施工方提供的保护，检验人员自身对这种危害的防护能力还是比较弱的。
二、对伤害事故原因的分析
1、相关企业及部门管理存在疏漏
许多场中的起重机械操作人员并未得到专业的培训，无证上岗造成对操作人员本身的巨大安全隐患和企业管理上的消极影响；相当一部分的施工企业安全意识的严重缺失，施工现场的安全装置年久失修以至于完全失效，甚至有的施工企业中根本没有配备安全装置；一些企业单位在起重机械的操作现场严重违背起重机械安全管理制度，极少数企业甚至从未制定过有关起重机械操作时的安全管理制度；除此之外，检验机构本身也存在着制度和管理上的疏忽，有些检验机构缺乏检验审查的资格，也并未取得相关质检单位授予的检验资格，造成了职责不清晰，检验效率低下等问题 [2]。
2、检验人员职业素质低下
在多数的大中型企业中都有完善的检验制度和高素质的检验人员，但是在一些小型企业中，检验人员素质参差不齐，甚至一些小型企业中的检验人员对检验的项目、方法、流程一无所知。小型企业没能够及时地对检验人员进行有效的培训，使得检验人员缺乏专业的检验素质，加之企业对检验设备的配备不到位，检验人员不能对检验设备进行及时、有效的调整校正，为起重机械的运行埋下巨大的安全隐患。
三、对于伤害事故控制的有效措施
1、注意安全事项
通过实际检验中发现的安全问题，需要通过以下的一些安全防范措施来保证设备的安全运行。首先，加强设备操作人员的安全意识和职业素养；而后，规范完善起重机使用和监督管理的制度；最后，加大对起重机检验的力度。
2、选择合适的机型
在选择设备的种类和型号时，要做好充分的调查研究，不仅要对自身企业中的使用的起重机械要有着清晰、直观的了解，还要对自己所需机械设备的型号加以分析比较，对不同设备的特点做出判别，并选择最合适本单位使用的设备。
3、加强人员管理
操作人员和设备检验人员是运转和保养起重设备的关键和核心，因此企业需要加强对操作人员和检验人员的专业技能培训。在条件允许的情况下，可以组织去兄弟单位进行参观学习，对起重机械的相关操作与检验经验进行深入、细致的交流。
4、加强对设备的监督管理
制定完善的设备监督管理体系，对设备的购买、装运、使用都需要进行严格的监督管理，要及时联系设备的制造厂家对设备进行运行调试，并与厂家保持良好的沟通联系 [3]。
5、加大对设备的研发力度
对于起重机械的生产制造商来说，需要及时引进先进技术，加强对起重机械的技术研发力度，并在条件允许的情况下在机械设备中加入更多的人性化设置。
结束语：
对起重机械的检验是安全运转起重机械的保障，企业要加强对检验工作的重视程度，加强对检验人员的技能培养，完善监督管理制度，对检验人员加强安全意识的培养。起重机械生产单位也要经常组织培训，强化检验人员的专业能力。
参考文献：
[1]丁丽 . 起重机械检验中存在的问题及解决措施探析 [J]. 科学技术创新，2018（24）：180-181.
[2]孔晓波，张伟 . 起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施 [J]. 中国设备工程，2018（19）：64-66.
[3]魏长平 . 起重机检验存在问题及对策试析 [J]. 黑龙江科技信息，2016（15）：137
论文作者:侍孝齐
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第23期
论文发表时间:2019/6/19
标签：起重机械论文; 人员论文; 设备论文; 操作论文; 起重机论文; 现场论文; 环境论文; 《建筑细部》2018年第23期论文;