（永煤集团热电厂 河南永城 476600）
摘要：目前国内在对凝汽器清洗除垢方面采取有几种方法，有加药清洗法、酸洗法、胶球机自动清法等，胶球自动清法在河南某电厂使用该设备对凝汽器除垢后，取得了满意的效果，本篇就针对胶球清洗自动控制系统的工艺流程做个介绍，除垢的效果及经济效益进行分析。
关键词：胶球清洗自动控制系统；凝汽器；
我们在没应用在某电厂之前的具体情况有以下几个特点，1、用凝结器水量较大，2、凝结器客体和循环水管道材质为A3钢，凝结器内管道材质为黄铜，工业冷却水系统采用循环水做为流动介质进行冷却。3、电厂对凝结器端差要求比较高，最好控制在6-8摄氏度之间，如果凝结器内部结垢，会造成端差升高，汽耗率升高，经济效率降低。
由于凝结器具有以上特点，由于化学清洗一般需要在停机情况下清洗，所需临时系统庞大、复杂，消耗大量的人力、物力，且停机清洗减少发电，给电厂造成巨大的经济损失，采用胶球自动清洗工艺有以下三个特点：1、不需要临时系统，2、根据机组运行参数情况，可以随时清洗，3、不影响机组正常运行，与停机情况下相比节省了大量时间。
1、某电厂设备状况及结垢情况
电厂2004年3月份投产，自2008年起，凝结器结垢日益严重，清洗前，凝结器端温度差达20摄氏度。已经威胁到机组的正常运行，2008年底对该凝结器抽管进行检查发现，凝结器表面大量结垢，垢质均匀、致密。结垢量为780克/m2,垢成分见表1
表1 铜管垢样成分分析
2、清洗过程及效果
加入缓蚀剂保持浓度在每升100毫克左右，循环1小时候加入清洗剂，保持浓度在每升250毫克左右，放入胶球，启动胶球泵，胶球在胶球泵的压力下打入凝结器内铜管里，对铜管内壁进行冲洗除垢，在可编程序控制器的操作下进行自动清洗。每8小时投胶球清洗一次，每次清洗后收回胶球。
3、清洗过程中汽轮机主要参数变化
在同等工况下，在清洗前的主要参数值为：负荷25MW,排气温60℃，端差20℃，真空度88KPA,循环水泵为双泵运行；在清洗后的主要参数值为：负荷25MW,排气温51℃，端差9℃，真空度95KPA,循环水泵为单泵运行。
4、经济效益分析
机组清洗前日发电量22万KWh, 机组清洗前日发电量25万KWh。凝汽器除垢后机组真空度、热效率提高，煤耗降低，日发电量增加3万KWh，以上网电价0.35元KW/h计算，日增收益1.05万元。真空度机组清洗前循环水泵为双泵运行，机组清洗后循环水泵为单泵运行，因而，用电量又节省一半。
通过上述数据分析对比，发现不停机清洗有极大的经济效益，机组容量越大，效益越明显。特别是对于热电联产机组，经济效益和社会效益更是明显。
论文作者:刘建伟
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/24
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