摘要：管道是石油天然气运输的重要途径与载体。而管道焊接施工中，则需结合实际科学应用焊接技术，从而保证油气的安全运输。本文主要分析了石油天然气管道焊接的工序，阐述了工程施工中的质量控制措施，以供借鉴。
关键词：石油天然气；管道焊接；质量控制措施；
如今，社会经济发展水平显著提高，人们日常生活中对石油及天然气的需求量也明显增加。为了提升人们的生活质量，提高管道运输的安全性和效率，务必高度重视石油天然气管道建设工作。但是，在管道工程施工中，管道焊接较为复杂，且焊接的质量对石油天然气的使用产生了较大的影响。因此，务必加大石油天然气管道焊接的质量控制力度，以确保天然气的顺利输送。
1石油天然气管道焊接工序分析
1.1根焊打底
管道焊接施工前，应使用专用坡口打造 V字型坡口，然后使用角磨机清除两侧的锈迹，以外对口器管线组对，最后采用电加热带预热。预热的余温达到标准后，方可开展管道焊接施工。在管道焊接施工中，要科学选择根焊与打底时采用的金属粉芯焊丝，从而确保焊缝的均匀度。
1.2热焊和填充焊接
利用自保护药芯半自动焊接的手段来进行热焊和填充焊接，期间需注意以下几点问题：
①要保证中层与整底层焊缝接头间的距离始终<0.1cm；
②底层焊接完成后要及时清理熔渣和飞溅物；
③要保证焊缝厚度>0.3cm且<0.5cm；
④焊接及清理完成后，要进行认真检查，发现问题后要及时上报处理。
1.3盖面焊接
盖面焊接的过程中，需合理应用自保护新半自动焊接技术。在焊接施工中，确保焊缝的高度在0.15-0.20cm之间，宽度较坡口两侧大0.2cm。再者，注重焊缝与管道连接的质量，表面的平滑度要与管道的平滑度相同。盖面焊接施工后，应及采取有效措施处理残留物，同时高度重视防腐及保温处理。焊接施工和清理工作结束后，仔细检查，及时发现问题，并上报给相关部门。
2石油天然气管道的焊接质量控制分析
2.1施工准备阶段
2.1.1焊接前的检查
石油天然气管道工程施工通常处于戈壁、水网、高原和沙漠等环境相对复杂恶劣的地区，工作人员应当仔细检查施工现场，及时明确施工环境及工程的施工范围，且严格检查焊机设备的性能，保证其安全平稳运行。另外，要准确测量电流值和电压值，使其充分满足工程建设的基本要求。在工程建设中，仔细检查焊丝和焊条等重要材料，保证其满足工程建设的要求。且提前检测焊接材料的性能，明确焊接材料的使用范围。
不仅如此，还需加大设计文件的检查力度，比较焊接的流程及材料，增大焊接材料的利用率，同时严格按照材料储存的规范和要求保存焊接材料，仓库需具备良好的通风性。焊条拆除包装且二次使用时，应先烘干焊条，将其存放于恒温设备。
2.1.2焊接施工前工序
工作人员在焊接之前，应对石油天然气管道的焊接处进行清洁，并检查焊接处的口径是否与设计文件相符，对焊接处表面实施磨光处理，确保其口径形状是椭圆形。
工作人员还需保证其钢管对口间隙衔接度处于最优化，因为在焊接过程中，其钢管对口状态直接影响着焊接工程的施工质量。当钢管对口间隙过小时，将导致焊接根部发生无法全部融化的现象；当钢管对口间隙过大时，易出现焊接烧穿现象，致使管道存在焊瘤。工作人员需要对钢管对口进行器具组对，使用内对口器保证焊道的正常施工，在完成施工后才可对器具进行撤离。在焊接前，为防止焊接时发生裂缝现象，应对管线钢实施热处理，使其具备相应的温度，预防焊接过程中低温裂缝、脆化裂缝等现象的发生。
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2.2焊接施工过程质量控制
上文主要分析了石油天然气焊接施工前需要做好的准备工作，其固然对工程施工质量有着较大的影响，但是工程施工中的质量安全控制，却是质量控制中的核心。在实际操作中，我们也应该对此问题加强重视，从而有效保证管道焊接施工的质量。
2.2.1施工中严格遵守操作规范
石油天然气管道焊接施工具有较强的复杂性，在焊接操作中，该复杂性一方面体现在了材料配比和应用方面，另一方面也体现在了施工机械的应用及操作程序的控制上。因此，若要提高工程施工的质量，维护工程安全施工，就要严格按照焊接工程的操作规范控制其稳定性，利用规范化的操作方式，保障施工的质量。
2.2.2全面掌握焊接施工要点
首先要严格控制焊接作业中焊条的熔化速度及焊缝成形速度变化的均匀性，避免焊缝过宽或厚度过大等问题，从而有效增强焊缝的均匀度，加快石油天然气管道焊接的速度，提升石油天然气管道焊接的强度。
其次，采取多种措施避免管道运行的过程中出现穿堂风。管道两端处于开敞状态时，管道内部的穿堂风会加快空气流速，焊缝冷却的速度也会随之加快，由此会产生较为严重的冷裂纹。对此，施工人员要采取科学有效的应对措施避免穿堂风的出现。在焊接现场可设置专业的遮挡装置。再者，焊接收弧交接处的处理也十分关键。不同的焊工施工速度存在一定的差异，到达交接处的时间也有所不同。对此，先到达焊缝位置的工人可适度增加焊道，以促进收弧作业的顺利进行。
再次，高度重视每层焊道起弧与收弧过程中错开的距离，保证起弧口在坡口范围内。多层焊接作业需按照规范的顺序执行，完成上层焊接工作后方可开展下层焊接。
最后，要及时观察焊条的状态，如出现偏吹和粘条等问题，则应第一时间更换焊条，同时在调整焊条接头位置后，完成后续的焊接施工。焊接的过程中，要保护坡口的形状，且向外表延伸焊道，焊道延伸长度为1-2mm。另外，高度重视纤维素焊条的焊接，降低焊条摆动的幅度，以强化焊接成型的效果。
2.2.3施工质量控制措施
①要根据自然、天气等因素合理安排施工作业计划，做到科学管理、安全第一、文明施工；
②施工管理人员要严格控制好管道焊接施工进度，既不能为了赶工而降低施工质量，也不能为了保证施工质量而一味延长工期，要同时保证工期与施工质量；
③认真监督好每一个焊接施工环节，注重每个环节的施工质量，尤其要加强细节监控，着眼于细节，立足于整体，切实保障施工质量。
2.3加强焊后质量控制
施工人员需仔细检查焊缝的外观，焊接后要及时清理表面的焊渣等，焊口需按照顺序标号。且严格检查焊缝表面是否有裂缝、夹渣、咬边和焊瘤等质量问题。检查焊缝的外观尺寸是否充分满足设计文件的要求，记录外观检验数据，如发现不符合设计要求的焊缝，则需结合实际情况及时返工，并解决工程施工中的主要问题。
再者，检验焊缝内部。通过外观检验合格后，需实施检验焊缝内部的质量。焊缝内部使用无损检测技术，常用的有超声波探伤与射线探伤技术等。由于超声波探伤技术具备检出率高、设备方便携带等优势，所以通常状况下，使用超声波探伤技术就能实现对焊缝内部的检验。当管壁相对厚或别的超声波探伤不能达到检验目的时，可以应用射线探伤技术。当状况相对特殊，不能应用超声波技术与射线探伤时，通过设计人员同意，也能使用磁粉检测或渗透检验等办法。
此外，加强对焊缝的保护。在焊接完成后一定要把防护工作做好，对于金属材质管道而言关键是把防腐处理做好。一般油气管道环焊缝的补口采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带套，可有效隔绝管道与其周围外环境，避免管道腐蚀。
3结语
石油天然气管道焊接的质量与石油天然气管道运行安全有着密切的联系。在管道焊接施工中，很多因素都会影响焊接质量，因此我们要严格控制焊接施工的细节，改进管道焊接施工质量，以此保障石油天然气的安全运输。
参考文献：
[1]魏岩磊.石油天然气管道焊接施工质量控制研究[J].石化技术，2019，26（01）
[2]娄欣欣.石油天然气管道保护间距与管道安全关系的研究[J].化工设计通讯.2019（06）
[3]王润思.石油天然气管道泄漏抢修技术研究[J].中国石油和化工标准与质量.2017（24）
论文作者:覃珊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：管道论文; 石油天然气论文; 焊条论文; 质量控制论文; 质量论文; 施工质量论文; 材料论文; 《基层建设》2019年第20期论文;