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【摘 要】混凝土在建筑工程广泛应用，主要是混凝土能就土取材，成本低，在凝结前具有良好的可塑性，根据工程的要求，可以形成不同的形状的构件，凝固后硬度大、强度高，耐久性好。但自重大，易碎，抗拉强度低，凝化速度低等，本文主要以混凝土在建筑工程中应用探讨在建筑工程应用时如何提高建筑工程的质量。
【关键词】混凝土；建筑工程；质量工程；应用体系
混凝土是由胶凝材料骨料按一定比例配合，拌和制成的混合物，经一定时间凝固而成的人造石材，由于和易性、流动性好，特别是随着科技的进步，外加剂的运用，大大地提高了混凝土的使用性能。
1混凝土配合比的确定
混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求，特别是根据强度等级、耐久性、工作性能由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。混凝土配合比是重量比，确定以后的混凝土方可进行在建筑工程上的应用。
2混凝土的搅拌与运输
2.1混凝土的搅拌主要运用场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌，应严格掌握混凝土的配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足工艺设计、施工要求。
2.2商品混凝土在运输时，不能发生分层与离析现象，否则应在浇筑前进行二次搅拌。
2.3尽量减少混凝土的运输时间与转动次数，确保在初凝前运到现场并浇筑完毕。
2.4采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂，减水剂加入量应通过试验确定，并作好记录。同时加入后要进行快速搅拌，使其达到工作性能后再泵送与浇筑。
3混凝土在建筑工程中的浇筑
3.1混凝土浇筑前，应根据建筑工程施工方案进行技术交底，充分做好各项准备工作，特别是应清除模板内或垫层上的杂物，表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水润湿，现场环境温度高于350C时应对金属模板进行酒水降温，酒水后不得留有积水。尤其做好模板、支撑、钢筋、预埋件的检查、验收工作，合格以后方可浇筑混凝土。
3.2混凝土可采用泵送的方式进行，骨料的粒径少于25mm时，可用内径大于125mm输送泵管进行。骨料粒径不大于40mm时可用内径不小于150mm的泵管输送。输送泵管安装接头要严密，输送泵管转向应平缓，并用支架固定，支架应与结构牢固连接。
3.3浇筑竖向混凝土前，先在底部填上不大于30mm厚与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆，在浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
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3.4柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析时，其自由倾落高度应满足如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等设备装置。粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m，粗骨料粒径不大于25mm时，不宜超过6m。
3.5在进行建筑工程施工时，混凝土浇筑应连续进行，如确实不能进行连续浇筑时，应尽量缩短时间。特别是当前层初凝之前，应将次层混凝土浇筑完毕。否则，应留置施工缝。
3.6混凝土可进行分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落为止。如果运用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不宜大于其作用半径的0.5倍，不要碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和预埋件，振捣器插入下一层的深度不宜低于50mm。当采用表面平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
3.7对建筑施工的梁、板浇筑时，应同时进行，有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，单向板应顺着板的长边方向浇筑；但对于拱与高度大于1m梁可单独浇筑混凝土。
4施工缝的处理
4.1施工缝应在混凝土浇筑之前确定，并设置在结构受剪力较小便于施工的部位。施工缝的位置应符合下列要求：（1）柱、墙水平施工缝可设置在基础、楼层结构的顶面，柱的施工缝与结构上表面的距离最好为0~100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0~300mm；（2）柱、墙的施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离为0~50mm；如果板下有梁托时，可留设在梁托之下0~20mm。（3）高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要可在中部设置施工缝；必要时可对配筋进行调整，但要经设计单位的认可和确保建筑工程的质量不受影响；（4）有主次梁的楼板的垂直施工缝应设置在次梁跨度中间的1/3的范围内；（5）单向板的施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；（6）楼梯梯段施工缝应设置在梯段板跨度端部的1/3的范围内；（7）墙的垂直施工缝设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；（8）特殊结构部位留设施工缝应征得设计单位同意。
4.2施工缝继续浇筑混凝土时，应严格遵守如下规定：已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得有积水；在浇筑混凝土之前应先铺设一层水泥浆、或水泥砂浆。
5、混凝土的养护
5.1混凝土浇筑后8~12小时内，应及时进行保湿养护，保湿养护可采用酒水、覆盖、喷涂养护剂方法，具体方法的选择应由环境、构件特点、技术要求、施工操作等决定。
5.2混凝土养护时间，应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应小于7d；如果采用其它水泥时，养护时间应根据水泥的性能决定。（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不小于14天。（3）抗掺混凝土强度等级C60及以上的混凝土不低于14天。（4）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。
5.3混凝土洒水次数，应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与搅拌用水相同。
5.4当用塑料薄膜布覆盖包裹养护时，其外表面全部应包裹严实，保证塑料布内有凝结水。
5.5运用养护液养护时，严格按产品说明书要求进行，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏刷。
6结束语
笔者认为：通过对混凝土施工技术点的分析，特别是从配方到养护的参数，是混凝土在建筑工程中的重中之重，也是提高建筑工程质量的关键，只要严格按施工工艺和设计规范，就能将混凝土的特点在建筑工程施工中得到充分发挥，就能有效在提高建筑工程的提高建筑工程质量。
参考文献：
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[2]陶伟.高强混凝土工程的质量控制[J].低炭地产，2015.14；
[3]雷威.浅谈钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制[J].低炭地产，2015.14。
论文作者:冯翔,冯潇潇,王锂,张芳
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第8期
论文发表时间:2016/8/31
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