鄂尔多斯市神东检测有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 017209
摘要：目前，我国矿山机械水平不断提高，作为开采生产的主要保障机械设备安全稳定运行具有重要意义。文章主要对机械设备润滑与故障预防措施展开探讨，希望能够为煤矿企业的机械设备管理提出有价值的参考。
关键词：机械设备；设备润滑；机械故障；预防措施
引言
机械设备的应用遍及各个生产领域,流体动力润滑的应用范围也越来越广。机械设备的润滑工作对油品质量和性能也提出了更高的要求,传统设备的日常维护方式以及润滑管理已经无法满足当前机械设备润滑的要求,控制油液污染、油液分析、润滑材料的选择以及润滑状态的检查已成为如今需要研究的重点问题。
1矿山机械设备实施基于可靠性的润滑管理的必要性
矿山机械设备作为我国能源、矿产资源开采开发的重要工具,在支持国民经济发展的技术组成中占有重要地位。其润滑稳定性、润滑经济性、润滑环保性成为设备健康状态维护的核心内容之一。由于每个矿山企业的机械设备种类繁多、型号复杂,容量参数不断提升,工况环境更加苛刻,作业性能不断提升,自动化程度不断提高,其可靠性及由此带来的风险等问题日益突出。设备的润滑可靠性来源于“因企而异”的设计和管理,它涉及设备用油选型、新油的储运、在用油的监测、润滑异常状况的处理、设备的维护维修、磨损故障原因的分析、废油的处理等多项内容。设备润滑可靠性既包括设备全寿命周期的可靠性,也包括油品全寿命周期的可靠性。必须从可靠性工程的角度,将可靠性的先进理论和方法贯穿到矿山机械设备及其油品的全寿命周期的各个环节中去,切实保障矿山企业机械设备生产的可靠性。
2机械设备润滑在使用中存在哪些问题
2.1润滑脂质量变化
润滑脂在工作部件中由于受到外部环境（如空气、水、粉尘或其他有害气体等）的影响，及工作部件相对运动产生机械力（如冲压、剪断等）的作用，将发生两方面的变化：第一，化学变化：润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成，当受光、热和空气的作用时，基础油氧化后会生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐也有可能发生分解而形成微量的有机，添加剂也会发生氧化或降解生成酸性物质，而产生这些酸性物会导致被润滑的零部件产生腐蚀及锈蚀，使润滑脂失去润滑防护的作用。第二，物理变化：润滑脂在工作过程中会受到反复的剪切作用，同时也可能因为机械润滑部件密封条件不好，导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分等，这些都可能导致润滑脂皂基结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降或出现析油现象，无法在零部件表面形成足够的油膜，失去润滑作用。当润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质，或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅，或稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质，需要及时更换。
2.2振动、噪声故障
润滑介质的选用不当或杂物进入导致运转障碍,破坏油膜致使高速运转的零部件损坏,加速了部件间的摩擦,使设备运转不灵活,产生振动和噪声。当巡检操作人员用手搭在轴承箱上时,若无法超过3秒钟,说明该轴承箱温度已超过70℃以上,应进行检查与处理。此时,在高速运转的轴承箱内相互运动的部位温度会比外表面温度更高,长时间高温运行会造成轴承烧毁、抱轴等现象。最根本的原因是:高速运转的设备在摩擦处发热量较大;零部件间及润滑介质的散热量不能满足要求,无法有效地消除因摩擦产生的热能;在转动部位摩擦时将会产生大量热能,导致部件变形,因此会使部分精度异常,精度的变化加速接触面的摩擦加大了热量的产生;因润滑介质黏度较大或注油量过高,都会引起部件温度升高;这些问题都会导致设备内零部件的异常,最终影响设备运转。
2.3温度变化
当机械设备出现较为明显的润滑故障时,其一般会伴随着较为明显的温度变化,因为机械设备相关部件运行中得不到较好润滑,相互摩擦必然会出现发热现象,进而也就容易造成该区域内的温度明显升高,由此引发的问题和缺陷也是极为明显的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此,针对机械设备的各个需要润滑的部件进行温度方面的及时监测也就显得极为必要,通过温度方面的测量,进而也就能够判断其是否存在着明显润滑故障,以便进行后续针对性处理。
3机械设备润滑与故障预防措施
3.1提高机械设备润滑脂使用水平
如果基础油类型相同（如都是石油润滑油或其他同一种基础油）的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用。对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂，或锂基脂与复合锂基脂等，可以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。但是极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干搅，致使脂的胶体安定性或机械安定性变差，影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前，应先进行相容性试验，测试混合后脂的性能，确认无明显影响时再使用。润滑脂的相容性试验可以通过ASTMD6185的方法来进行评价。该方法分成两个部分，先对混合脂的基础性能工作锥入度、滴点、剪切后的工作锥入度进行评价，这三项指标评价合格后再根据使用工况对润滑脂的其他关键性能（例如抗水性、极压抗磨性、高温抗氧化性等）进行评价，当所测指标都合格时，表明两个润滑脂是相容的，混合使用不会对润滑脂的关键性能造成较大影响，可以混合使用。
3.2润滑与密封
润滑和密封是确保设备正常运转的两大要素,润滑故障发生的原因主要有两个方面:润滑方面的问题;密封方面的问题。油膜遭到破坏、润滑方式错误、油品不合适等问题都可能导致密封磨损,直到失效。而密封一旦失效,润滑油就会和空气接触,发生反应,大量的水分、灰层会渗透进润滑油中,导致油品的质量不达标,使用之后也起不到应有的润滑效果,反而会导致设备出现故障。尤其是液压系统中的密封装置,如果系统压力超过了35MPa,就会发生泄露。
3.3加强润滑油检测技术及方法的运用
润滑油检测也是机械设备状态检测、故障诊断的重要途径,通过掌握润滑油油品检测技术,能够准确的判断机械设备是否存在故障,并且该种检测方法维修成本较低,能够避免事后维修,由此可见润滑油检测的重要性。比如针对某除铁器变压器油的一次检测,其检测结果:黏度7.39为mm2/s,处正常状态;水分,痕迹,处正常状态;铁谱分析结果显示,有大量疲劳磨损颗粒以及污染物,这说明变压器的磨损过大,需要进行及时的停机检修。
3.4设备维护保养管理
设备使用车间负责编制设备维护保养规程,报单位科室及主管厂长审核批准后执行。因工艺条件变化、设备改造等原因修改设备维护保养规程时,应履行上述审核审批程序。设备维护保养规程包括设备技术性能、开车前准备工作、开车操作、运行维护与保养要点、停车操作、异常现象及消除方法、维护保养周期等内容。操作人员按岗位操作法进行设备启动、运行和停车。即:启动前仔细检查和准备;运行中要严格控制工艺指标,不超温、不超压、不超负荷;停车后要按规程妥善处理;坚守岗位,认真执行不间断巡回检查制,按照“听、摸、测、看、闻”五字操作法检查,做到“清洁、整理、润滑、紧固、调整”。认真填写设备运行记录,把设备状况交接作为交接班的一项主要内容。
结语
矿山机械润滑的重要性不可忽视,建立完善设备润滑管理机制,有助于减少企业的维修成本,提高企业的经济利益。作为生产企业应该根据预先制定的计划定期清洗加油装置和润滑系统,尽量避免润滑油中夹带的磨粒和外界污染导致的油路、油嘴堵塞，提高机械设备运行水平。
参考文献:
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[3]马荣光.机械设备齿轮传动润滑故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息,2015(26):74.
论文作者:党敏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/22
标签：润滑脂论文; 机械设备论文; 设备论文; 润滑油论文; 故障论文; 可靠性论文; 部件论文; 《防护工程》2018年第32期论文;