摘要：当前在工业生产之中，大型的生产机械设备等作为生产活动的主要进行设备，其在生产中有着不可替代的作用。在实际生产中，设备 的故障会对生产效率以及生产计划的进行造成很大的影响，因此在未来的发展过程中，结合设备的特点来设计和建设较为先进的设备故障诊 断技术中心，以此来完成生产过程中对设备运行状况的即时监控和故障诊断工作是当前生产发展的客观需求。本文就当前的设备故障诊断中 心的建设状况进行了分析，究其在设备管理和运行中的实际作用进行了介绍。
关键词：设备故障诊断技术中心；建设现状；设备管理；实际应用
引言：由于我国工业发展速度较快，因此，设备故障诊断中心在我国工业生产中的应用较早。当前许多工业生产型企业在生产中为了降低故 障的出现概率，在生产中借助现代计算机技术和传感技术实现了对设备故障问题的在线监测。在当前的发展过程中，远程的故障检测是当前 建设的需求。由于当前许多企业之中工作人员技术素养不足，在生产中难以对设备故障以及运行状态进行准确的检测，使得生产中对远程监 测诊断手段的需求不断上升。
一、设备故障诊断技术中心的建设
1、建设原理
在当前的工业生产过程中，由于大部分企业中技术力量的缺乏，使得企业在设备出现运行故障时需要雇佣外来的技术人员在生产现场对故障 进行分析和处理，这种故障修复模式的进行效率较低，浪费了生产时间，对于企业的经营造成了很大的影响。随着当前计算机技术和网络技 术的发展和广泛使用，企业可以借助网络技术来实现远程化的设备故障诊断，在设备运行中，计算机和传感器可以对设备运行状态进行检测 ，并借助网络和远程技术人员进行分析，提升故障检修效率，降低了生产中的不必要消耗。
2、建设现状
随着网络技术和计算机技术在生产中的普及，我国的许多工业生产型企业开始设置基于网络的设备状态检测以及故障诊断工作。在当前的发 展过程中，故障诊断系统已经覆盖了工业生产中的大量设备，实现了对生产机组的远程在线监测。同时，在发展过程中，企业借助现代的物 联网技术以及云存储技术对于现代故障检测网络的结构和检测手段进行了优化，物联网系统可以更为高效且准确的完成对故障的检测和故障 类型的传输，云存储技术的使用则降低了构建系统所需要的成本，对于现代企业的发展以及设备运行的稳定性起到了很大的推进作用。
二、设备故障诊断技术中心在设备管理中的作用
1、设备管理中，故障诊断工作的主要目的
在当前的工业生产过程中，设备故障诊断技术在生产过程中的主要作用是对机组的运行状态进行监控，针对其生产过程中出现的异常状态进 行有效的判断，以便于提醒生产管理人员采取一定的措施来消除设备故障，保证设备的运行安全。当前的设备故障诊断技术中心借助计算机 技术和网络技术实现了生产中故障的即时监控，在出现较为严重的故障时可以联络技术人员进行线上分析，有效提升了故障检测工作的进行 效率，降低了维修成本，延长了设备的使用寿命。借助生产中的故障状态诊断工作，技术人员可以针对生产中的不同状态以及性能对设备的 运行参数等进行合适的调整，进而提升生产效率。
2、提升了大型机组的故障诊断效率
在传统的工业生产中的，针对大型机组的运行检测一般需要对机组进行停机，且由于其结构复杂，检修工作的进行效率较低，对于企业的生 产和经营造成了很大的影响。在现代故障诊断技术中心的支持之下，技术人员可以在不进行停机的基础之上，借助对在线监测数据的分析来 对故障原因进行分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当对于故障原因有准确的分析结果之后，诊断中心会与生产企业的维护管理人员进行联系，并针对可能的故障进行检 修，保证了机组的稳定运行。借助网络，故障诊断技术中心可以极为方便的对机组运行过程进行分析和管理，在不进行现场分析的基础之上 发现存在的故障并提出修复措施，相较于传统的维修手段，现代故障诊断技术的诊断准确性以及诊断效率都得到了提升，有利于现代企业的 生产和经营。
3、降低了故障诊断工作的成本
在工业生产过程中，机组常会出现的故障类型包括机组内部气阀、活塞以及填料等故障类型，其故障类型较为多样，给实际的故障检测工作 造成了很大的困难。在传统故障检测中，技术力量不足的企业在设备故障时一般会雇佣外来的技术人员进行故障的检测，人工检测过程的进 行效率低，具备较高技术能力的工作人员的雇佣费用也较高，较长的检测时间给企业的生产造成了很大的影响，使得人工检测工作的实际成 本较高。在在线监测系统建设完善之后，企业一般是使用在线监测系统来对机组的运行故障进行分析，其检测效率大大提升，系统还可以根 据运行状态对可能存在的故障进行预警，避免了突发故障的存在影响生产效率，避免了生产中可能出现的损失。
4、提升了企业的竞争能力
在传统的工业企业中，针对生产设备的检修工作一般采用计划式检修方式，即在生产中根据实际的机械使用情况来对来年的机械使用以及故 障检修工作进行计划，并编制合适的检修费用使用方案。在实际的检修中，对于检修支出费用的控制手段主要是定期的检修计划以及临时计 划项目。在检修管理过程中，企业的管理人员一般负责对设备的运行以及检修工作进行责任管理，管理中结合技术人员的意见对于设备的运 行状态进行了解。在近年来的生产过程中，由于资源紧张问题的影响，当前许多企业之中设备的运行负荷不足，机组的运行数量少于实际数 量，使得企业的生产收益有所下降。但是，在企业的维修规划中，为了避免闲置设备的故障，管理人员仍然按照全机组的检修过程进行规划 ，造成当前生产中存在过度检修问题，增加了检修工作的进行成本，在实质上降低了企业的经营收益，不利于企业在当前环境之下的市场竞 争。
为了改善当前在生产中出现的检修过度问题，在实际生产过程中企业应当借助故障在线监测技术中心来完成对设备运行状态的检测。在日常 的生产中，技术人员可以对生产运行设备进行全程的检测，针对停机设备，技术人员可以定期进行开机，借助检测设备来对机组运行温度以 及运行效率等进行检测，并借助线上分析手段和技术人员对机组的运行状况进行分析，了解机组的运行状态之后，生产人员可以对机组的检 修计划进行改动，延长或是缩短机组运行中的检修周期，改善当前在生产中出现的过度检修问题，降低检修过程中产生的费用和成本，提升 机组运行和生产效率，提升机组的生产和经营收益，进而提高市场竞争能力。
就当前的设备故障检测技术中心的建设过程进行分析，当前的故障检测技术还处在不断的发展过程中，借助现代网络技术和物联网技术，设 备管理人员可以即时对机组设备的运行状态进行了解和分析，进而了解运行中存在的问题，并采取合适的手段来提升设备管理水平，降低故 障对于生产过程的影响。故障检测中心的建设使得企业的生产效率得到了提升，对于其在市场上的竞争能力起到了优化作用。
结语：在现代企业的生产过程中，设备故障检测技术中心的建设可以直接即时且直接的反映当前设备的运行状态，方便了技术人员的故障分 析，借助网络技术，企业可以在线上完成故障分析，提升了检修效率。
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论文作者:朱世勇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第18期
论文发表时间:2018/7/20
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