李宁生
（中国联全工程公司杭州信安建设工程监理有限公司，浙江，杭州，310000）
【摘 要】深层地下室大体积混凝土的施工问题是个难点，尤其是目前我国高层建筑越来越高，地下室底板越来越厚，有效的解决大体积混凝土施工浇捣、测温、养护问题是个棘手的问题，摆在了我们的面前，本文作为一种经历，提供给大家，希望能对大家有所帮助
【关键词】深层地下室；大体积混凝土；测温；养护
一、工程概况：
本工程为地上39层，地下3层的高层建筑，采用现浇框架核心筒结构，地下建筑面积为32395平方米，E座主楼底板厚度为2.9米，电梯井坑中坑底部到底板上表面高度接近7米，分为两步台阶，平面尺寸31*31米，混凝土约为5700立方米，主楼范围内地下室承台、地梁、底板采用C55防渗混凝土，抗渗等级为P8，底板混凝土量约为14000立方米，采用商品砼泵送施工。
二、准备工作：
1、工程有关各方首先进行施工方案的论证，明确一个合理的施工方案，按照8小时工作制安排三班工人，轮番作业，管理人员排好值班制度；
2、材料选择上采用低水化热的普通硅酸盐水泥，骨料：粗骨料：要求石子为5～31.5的连续级配的石子，细骨料：选用中砂或粗砂，细度模数以2.6～2.8 为宜；外加剂：砼中掺入性能优质的高效缓凝减水型泵送剂FNC-II，并掺入聚丙烯抗裂防渗纤维，聚丙烯抗裂防渗纤维的设计掺量为0.8kg～1.2kg/m3。；混凝土要求的入泵塌落度为130mm～160mm。砼的初凝时间宜为6～8 小时。其它指标符合有关规范要求。
3、施工机具的准备:本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，根据运距、运输时间、底板混凝土的计划浇注时间等因素，拟采用的机械设备为JC～6 混凝土搅拌运输车8辆、HBT80 砼泵3台。具体计算如下：砼搅拌运输车往返约需时间t=0.5h，装料、卸料及其它停车约需t=0.16h。
每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q*60*（0.5+0.16）/（60*V）
式中：N-混凝土搅拌车数量
h-砼搅拌运输车往返需时间（小时）
t-混凝土搅拌车总停歇时间（小时）
Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）
V-每台混凝土搅拌车容量（m3）
把各数据代入上式，得：N=33×60×0.66/（60*7）≈7.1辆=8辆：
4、现场准备工作：钢筋隐藏验收合格，标高作好标记，养护用的塑料薄膜、麻袋准备好，备用电源准备、调试好，
三、大体积混凝土的浇注
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，E座底板混凝土共采用10-12台振捣器，浇注方向总体由南向北浇注，共有3台混凝土泵，一台汽车泵，混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2～4台振捣器，刚开始灌注时，由于底坑接近7米，首先由4台振捣器，8人进入底板钢筋笼进行振捣，随着混凝土浇注高度的增高，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外8台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm 左右，通过标尺杆进行控制。汽车泵主要负责混凝土的接槎问题，在混凝土初凝之前进行覆盖，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。由于混凝土坍落度比较大，为了防止出现裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。本工程采用提浆磨光机，进行二次机械抹压，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。混凝土采用机械振捣。要做到“快插慢拔”， 每点振捣时间一般以20～30s 为宜，且隔20～30 分钟进行第二次复振捣。
四、大体积混凝土的测温与养护
1、测温：
（1）测温点布置：测温点布置在砼内各个有代表性的部位，以后浇带为界的对称轴上，按对角线方向单独设3个点。在高度方向由下而上，从砼截面底部（离砼底面100mm 处）、1/2点、表面（离砼表面100mm 处），此三处分别埋设测温管（如下图示）。标明测温点号，区别不同的深度标识，测温点的布置见附图。测温点在平面上呈梅花状均匀分布，间距5米，适当考虑建立备用点。
（2）测温制度：在混凝土温度上升阶段,每隔2h 测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温，温度下降阶段每8h 测温一次。测温工作委托专业的检测单位人员专人负责，设测温员4 人，昼夜24h 轮流值班测温。在测温过程中，当发现温差超过25℃时，应及时加强养护措施，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（3）混凝土测温:①基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为三种规格。②配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 ③测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。④测温时发现混凝土内部不同点之间的温度或者与环境温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
2、混凝土养护：
混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及二次抹压完成后，及时覆盖一层彩色塑料薄膜，在10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，使用同温度的水或者比混凝土的温度稍低5度的水进行养护，水的厚度要保持在100毫米，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保温墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。厚度大的部位应再准备两层～四层麻袋,在测温过程中如发现超过温差25°，或出现温度突然上升较大时，增加必要的保温层厚度，加强养护，再加盖一层彩色塑料布。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
我们在研究时计划采用的还有另一种养护方法,在这里介绍一下,因为本工程混凝土底板厚度为2900毫米,为了避免混凝土中心温度超高,拟采用在混凝土内部预埋直径25毫米的钢管循环水系统,循环水系统这样建立，在现场东侧建立一个60立方米的水池，在水池的出水端安装一个加压泵，使泵的水出口同循环水系统管道连通，循环水系统的末端同水池的回水口连通，这样就形成了一个循环水系统，在混凝土浇筑完成后采用水循环进行散热,2900筏板中间水平向设置三层循环管道,钢管水平向间距为1000毫米,边缘钢管距混凝土外边为300—500毫米，钢管竖向间距为混凝土底板下皮上返700毫米为第一层钢管，第一、二、三层钢管之间间距都为700毫米，顶层钢管距混凝土底板上皮800毫米，预埋循环水系统钢管时，首先用钢管脚手架搭设出空间承载架，将循环水钢管放置在这个架子上，且要连接牢固，预埋管道安装与筏板钢筋绑扎同步进行，同安装采暖循环管一样，水平向将水循环钢管盘在这个空间受力架上，水循环系统层与层之间用弯头短管连接，管道安装完成后应及时做压力灌水试验，确保管道安装在混凝土浇筑完成后能顺利进行灌水降温，混凝土浇捣完成后必须养护14天，并且温差必须控制在合理范围内，才可以取消循环水降温，之后对预埋管道及时进行压力满注浆封闭处理。
参考文献：
[1]地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
[3]大体积混凝土施工规范GB_50496- 2009
[4]高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010
[5]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)
论文作者:李宁生
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年9月供稿
论文发表时间:2016/1/18
标签：测温论文; 混凝土论文; 底板论文; 钢管论文; 温度论文; 水系论文; 时间论文; 《工程建设标准化》2015年9月供稿论文;