煤矿通风系统安全控制探讨论文_高杨

煤矿通风系统安全控制探讨论文_高杨

摘要:随着经济发展,煤矿产业获得了巨大发展,在煤矿经营过程中,安全问题是煤矿企业研究的重点话题。在煤矿生产过程中,通风系统的运行直接影响着煤矿生产质量和安全。因此,优化煤矿通风系统是提高煤矿生产安全性的重要途径。

关键词:煤矿生产;通风系统;安全优化

通风系统是煤矿生产系统中的重要组成部分,是保障生产安全的前提,同时对提高生产效益具有重要意义。煤矿生产安全事故屡禁不止,大部分原因是通风不畅,导致矿井内部瓦斯与粉尘含量过高,加大了生产安全威胁。针对此,为提高生产综合效果,必须要对通风系统存在的不足进行分析,确定各类问题发生的原因,并总结以往施工经验,对各项不足进行完善优化。

1 煤矿通风系统常见问题分析

1.1 系统建设滞后性

为满足社会生产需求,煤矿生产力度在不断加大,同时在国家要求下,更多企业意识到加强通风系统管理的重要性,并采取了一定的措施进行了优化。但是受传统理念以及资金等因素影响,大部分矿井通风系统在建设上还存在较大的滞后性,无论是设计方案还是设备选择都不能完全满足实际生产需求。存在部分企业未按照要求展开通风系统的建设工作,安全生产落实不到位,系统管理优化仍停留在自查阶段,对发现的问题不能及时处理,很大程度上影响了矿井安全生产[1]。因此,煤矿生产企业必须要对传统理念进行转变,加大系统建设力度,从技术角度进行优化分析,并配置相应的专业设备,提高通风系统应用效率。

1.2 系统管理落后性

很多煤矿企业按照规定建设了通风系统,但是受经验限制,以及专业技术人员比较少,系统在实际应用中能力的发挥受到了较大的限制,安全生产的保障效果可见一斑。并且,大部分矿井通风系统缺乏相应的警示标示,如临时停工巷道未设置栅栏或者警示标示,以及未及时封闭采空区,这样人员进入后很容易发生安全事故[2]。另外,在煤矿生产行业不断发展背景下,传统的通风系统虽然能够起到一定的作用,但是也存在较多的漏洞,并不能完全满足生产需求。在加上部分矿井生产时采矿方法不准确,采掘工具无序性等,均会对通风效果产生影响。针对此类情况,必须要从矿井生产实际情况出发,对存在的各类问题进行分析,对各项漏洞进行完善优化,提高生产工作实施的有效性。

2煤矿通风系统优化理论

煤矿通风系统优化主要是指改善矿井作业环境的方法与措施,找出通风系统中潜藏的问题和安全隐患,及时制定措施进行改进,从而找出最佳方法优化井下作业环境。下面主要讲述一些与煤矿通风系统优化相关的理论。

2.1选择有效的通风系统方法。站在煤矿通风系统工作方式的角度上,通风系统方法包括抽压混合式通风系统、抽出式的通风系统和压入式的通风系统等。在选择通风系统方法时,需要考虑矿井的深浅程度、矿井下开采能源是否能自燃、矿井周边是否有火区等因素。一般情况下,压入式通风系统适用于开采能源能自燃、矿井较浅且火区现象严重的矿井。抽压混合式的通风系统的管理难度比较大,设备种类众多,所以一般不采用该种通风方法。

2.2合理分配煤矿通风系统的通风量。安装矿井通风系统,通过通风稀释或者清除矿井能源开采过程中产生的有害物质,为工作人员创造一个干净健康的工作环境。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆要想合理分配煤矿通风系统的通风量,在安装通风设备之前,应该深入矿井勘察,收集、整理和分析数据信息,将各矿井点的通风量控制在合理范围内,从而降低意外事故的发生率。在能源开采的过程中,需要增加开采深度,扩大开采范围,所以,矿井点的通风量需求也发生了变化。因此,需要及时更换主要通风设备,确保工作人员的人身安全。

2.3降低矿井通风阻力。影响矿井通风效率的因素较多,如设备提供风量大小、通风井光滑程度、通风井长度以及通信线路网布局等。因此,在安装通风系统时,需要仔细分析这些因素,核对相关数据资料,分析各因素对通风系统的阻力大小,不断优化通风系统方案,从而不断提高通风系统的有效性和合理性。

2.4合理设置矿井通风设施。矿井通风设施对矿井通风效果有着直接影响。矿井通风设施包括风桥、风窗以及风门等。在设置矿井通风设施时,需要合理分配各矿井点的风流,尽可能减少矿井通风设施,对通风设施进行严格控制,从而得到最佳通风目的。同时,需要仔细检查通风设施质量是否合格,通风设施数量是否易控制和管理,通风设施安装位置是否合理等,这些因素对矿井通风系统的稳定性与安全性有着重要影响。如果没有做好这些工作,则可能导致出现有害物质泄漏的现象,从而危害工作人员的人身安全。

3 煤矿通风系统安全优化措施分析

3.1 完善通风系统体系

通过对煤矿通风系统各环节进行分析,掌握不同通风指标的状态,如老框中受矿井回风线路过长因素影响,经常会出现通风网路阻力分布合理性过低问题,影响通风效果。针对此急需要对通风网络进行实时监测,并根据监测的实际情况来加强对整个网络的管理。如果矿井内部通风系统阻力过大,并且户主风机风压相比风机风压过低时,在进行安全优化时,可以适当的降低风阻力,并安排技术人员对通风网络进行全面检查与维护,对矿井内存在的障碍物进行清除,对通风条件进行优化,提高通风巷道通风效果。

3.2 优化各项设计参数

为提高煤矿生产的安全性,必须要对通风系统进行分析与优化,在进行安全评价与优化时必须要保证各项设计参数的合理性与科学性。安全评价指标应对煤矿通风系统进行全面分析,然后得出的合理性结果,并且评价指标要具有单独的评价标准,便于对整个通风网络的综合分析。另外,安全评价结果应全面考虑到煤矿通风系统安全性、经济性与可行性原则,对满足三原则的优化方案进行对比确定。并且对于优化方案中各项参数必须要便于获取,实现数据处理的简单化,避免计算过于复杂出现误差。

3.3 通风设备安全优化

为满足煤矿生产全面需求,应对老旧的通风设备进行更换,选择新型的设备应用于通风系统中,维持整个系统的正常运行。在选择通风设备时,应对实际生产作业情况进行综合分析,并根据作业要求、特点,选新型、高效、稳定以及节能的矿井风机。另外,还应充分考虑对系统阻力、主扇工况以及风量等因素的优化,积极应用各项新型技术。如矿井等积孔较大时,可以选择用等积孔较大的大风量、低风压风机于通风系统,常见的有DK系列、BD系列等。而通风设备的选择还应保证主扇连续运转效率,确保电动机型号与规格与生产需求向符合。同时,为提高通风系统运行安全性与高效性,在对系统进行优化时,应尽量减少系统的复杂性,保持简单的通风网路,并安全计算机监控系统,对矿井通风状态进行监测,一旦发现问题便于及时处理。

4 结束语

为提高煤矿通风系统运行安全性,必须要对生产过程中常见的问题进行分析,确定其存在的原因,并基于此来选择合适的措施进行优化,提高矿井生产的安全性,在整体上提高生产的效益。

参考文献:

[1]陶铁军.大安山煤矿通风系统安全检测与优化研究[D].首都经济贸易大学,2010.

[2]许福平.煤矿通风系统安全性评价及优化探析[J].煤矿现代化,2014(06):41-43.

[3]肖成侠,陈全.HAZOP 在煤矿通风系统安全风险分析中的应用[J].中国安全生产科学技术,2013,11(11):97-98

[4]娄风亮.预测危险性分析在煤矿通风系统安全预评价中的应用[J].内蒙古煤炭经济,2014,09(2):84-85

[5]许江涛.预先危险性分析在煤矿通风系统安全预评价中的应用[J].科技创业家 ,2013,11(16):152-153

论文作者:高杨

论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期

论文发表时间:2019/6/19

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