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摘要：总结和分析了刮板输送机中电机、液压系统、减速器、刮板机链条在生产中发生故障的现象和产生原因，提出了相应的处理措施。刮板输送机是煤矿生产的重要运输设备，在煤矿生产运输中起着重要作用，掌握刮板输送机故障判断和处理的基本常识，对煤矿安全生产和提高生产效率有很大帮助。
关键词：煤矿刮板机；故障分析；处理方法
引言
随着时代的发展，煤矿采煤作业面的技术不断向着机械化和自动化水平发展，各种机械设备被应用于采煤过程。刮板机是煤矿企业采煤作业面中必须使用的关键设备之一，其使用性能对采煤作业的效率有着直接的影响。采煤企业应研究刮板机故障的处理方法，降低能耗，延长刮板机的使用寿命，保证采煤工作高效进行，促进煤矿企业的持续发展。
1煤矿刮板机常见故障及原因
1.1电机故障
1.1.1发热
原因分析：发热多数自由与散热效果不好，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大。处理措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求。
1.1.2异响
原因分析：单相运转；轴承损坏、输送机别压死。处理措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。
1.1.3电机启动异常
原因分析：超负荷；运行部件有卡阻现象；采煤工作面凹凸不平；供电电压较低；变压器容量偏小；机头、机尾电机间的延时过长，使得单机拖动；电机故障。
1.2液压系统故障及原因
煤矿刮板机长期在环境较为恶劣的情况下进行运转和工作，经常长时间超负荷运转，对液压系统的正常运转造成了不良影响，很容易发生系统故障。液压系统能够正常运行依赖于动力部分、执行部分、辅助部分、液压油部分及控制部分的正常工作和相互配合，一旦某一部分出现故障，液压系统就不能正常运行。液压油温过高会使设备无法正常运行，过高的油温对密封性也有影响，长此以往机器会迅速老化。如果液压油中掺有空气等杂质也会使液压系统发生故障，液压油中的杂质会在设备的表面造成划痕，影响各种元件之间的相互配合。另外表面的划痕也会影响机器的灵敏度和正常运行。辅助元件是液压系统的重要组成部分，辅助元件的故障对液压系统也有很大的影响。辅助元件的故障主要出现在溢流阀、液压阀以及换向阀上，溢流阀因压力过高或发生损坏等原因不仅会降低机器的实际功率，而且还会导致液压泵的负荷越来越大。液压阀和换向阀的故障也会使机器运行变慢，降低工作效率。
1.3减速器故障
刮板输送机工作时减速器是重要的零部件之一，其工作时发生故障主要表现在减速器出现漏油、声音不正常、油温过高等。产生其现象的主要原因是：（1）减速器在工作时漏油的主要原因是油封出现损坏。减速器油封处漏油一般是因为油封处出现损坏而引起漏油的。（2）减速器声音不正常是因为其轴承出现问题。减速器轴承在工作时出现损坏，或者轴承位置发生挫动，以及轴承处有异物卡住，都会使减速器在工作时其转动时发出的声音比正常工作时有很大地区别。（3）减速器油温过高主要是由工况条件引起的。减速器在工作时其供电电压过高或过低都会影响减速器运转速度产生一定的偏差，使之产生负载转动，长时间工作将导致油温过高。
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1.4刮板链在链轮上掉链
刮板链在链轮上掉链是常见的刮板输送机故障之一。这种故障的征兆表现为刮板输送机运行过程中，刮板链运行速度不均匀，当出现这种情况时，就表明链轮上的刮板链已经脱离，其运转处于异常状态。机头不正、机头第二节溜槽或者底座不平可能是造成故障的原因之一。其次，链轮出现严重的磨损，超出自身承受限度，或者咬紧杂物，也会导致齿轮上的刮板链脱离。如果采用的是边双链管板输送机，那么出现掉链故障的原因可能是因为两条链存在一松一紧的情况，或者刮板倾歪斜过度。刮板过稀或者弯曲度大也会造成刮板链从链轮上脱离。
2煤矿刮板机故障的处理方法
2.1电机故障的处理方法
为了保证刮板机电机的正常运行，相关工作人员应加大研究力度，找到电机故障的处理方法。首先要对采煤工作面进行整理，保证其平整度，然后将刮板机安放平整，需要保证电源与电压的稳定以及线路的完好性，为电机的正常运转提供保障，还需要确保刮板链下方留有一定空间并且无异物。其次，为了防止电机出现热量过大的问题，设备操作人员还需及时清理电机风扇和散热片上的污垢，防止这些污垢影响电机的散热性。对电机轴承完好性以及润滑性能进行定时检查也是防止电机出现故障的重要方法。为了保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命，电机不宜频繁启动和长时间超负荷运行，工作一定周期后需要停止作业进行全面检修，以便及时发现故障问题进行处理。
2.2液压系统故障的处理方法
若液压系统出现油路压力降低问题，则表明先导油路控制功能不稳定，需要对液压系统进行检修，在整体水平上合理提升先导油路压力水平。相关工作人员需定期清洗液压锁阀的阀芯，防止污物损坏阀芯，及时更换受损严重的元件。当油泵的内泄过大时，应根据实际情况更换油泵或者关闭操作阀。当出现溢流阀内泄等情况时，定期对溢流阀压力进行检测，保持正常压力值，定期对换向阀进行更换和维修可以解决辅助元件中的常见故障，防止液压系统崩溃，保障采煤作业面的顺利进行。
2.3减速器故障的处理方法
控制减速器内部的注油量是防止和解决减速器故障问题的常见处理方法，操作人员应保证注油量处于合理水平，谨防漏油现象的出现。为了保证减速器良好的散热性，需要定期清理减速器内部元件，防止表面覆盖异物，还需要定期检查轴承的完好性和润滑度，定期更换润滑油。为了防止漏油故障的出现，减速器的密封圈应保证完好无损，设备表面缝隙的严密度也应合格，对损坏严重的元件进行及时更换，保证减速器的正常运行，减少故障发生的机率。
2.4刮板输送机运行中断链预防措施
设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。连接环的落实要紧固可靠。设备运行中发出异音是要立刻停机检查，找出原因并消除，不得强行启动。处理措施：一旦链条断裂，先停机，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。
结语
现代社会的发展使更多的机械设备被应用于煤矿开采行业，刮板机是煤炭开采中重要的运输设备，直接影响着采煤工作面的工作效率，因此为了保证刮板机的良好运行和采煤工作的安全性，相关工作人员应掌握煤矿刮板机的常见故障，总结工作经验，认真分析故障原因，找到相应的故障处理方法，保证采煤工作面的正常运转，提高采煤企业的经济效益。
参考文献
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论文作者:徐风
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/25
标签：减速器论文; 故障论文; 电机论文; 板机论文; 煤矿论文; 输送机论文; 原因论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;