摘要：因为化工生产的许多相关工艺都必须在高压或者高温的条件下进行，所以生产过程中具有很大的危险性。有许多危险因素都给企业日常生产带来了巨大的影响，有的甚至已经威胁到了生产车间工作人员的人身安全。基于当下化工生产的现状，本文将就在煤化工和合成氨等几个化工生产中常见的危险因素进行探究，并提出相应的解决对策，给今后化工生产提供一定的参考。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；对策
因为现在的化工生产还存在很大的危险性，所以化工行业将排除生产中的危险因素和安全管理工作作为化工生产的重中之重。比如说需要预防煤化工生产中合成氨生产中的爆炸、中毒等现象。所以化工行业的安全管理工作人员应当对化工生产过程中所产生的危险因素进行深入分析探究，严格控制生产过程中每个具体环节的安全管理工作，以此来保证企业在进行化工生产时的安全性和稳定性。
一、对化工工艺安全设计中存在的危险因素进行分析
1、煤化工生产过程中的危险因素分析
在进行煤化工生产的过程中，很多的化学原料都有一定的腐蚀性。而这些腐蚀性的材料就是导致安全事故的危险因素之一。这些腐蚀材料具有不同的腐蚀机理，比如有些具有应力腐蚀、有些具有缝隙腐蚀等等。这些腐蚀材料对建筑物、机器设备设施、电气设施等等都会进行腐蚀进而对其产生破坏，最后导致安全事故的发生。煤化工生产过程中另一重要的危险因素就是静电和雷电。静电主要包括固体的静电、液体的静电以及人体的静电，这些都是属于可抗的的因素，而雷电则是属于不可抗因素。这些因素都会导致设备因为遭受电击而被烧毁，更为严重的会导致火灾、爆炸等灾害发生。严重危害到了化工生产工作人员的生命安全。第三个在煤化工生产过程中容易引发安全事故的就是因压力容器爆炸而引发的安全事故。在进行反应、隔离、储运等煤化工生产环节时，都会需要用到压力容器，并且还是在有着一定的化学腐蚀和热血环境中进行的。参与反应的原料大多是一些易燃易爆甚至是有毒的，所以如果在这些环节一旦发生事故，那么所造成的损失是那些常温机械设备所造成的损失远远不及的。无论是引发的中毒、火灾还是爆炸都是会对化工企业产生非常大的影响的。
2、在合成氨生产过程中所存在的危险因素
在化工行业的合成氨过程中往往都会存在许多有毒的化学物质，比如像氨和水煤气之类的物质。一旦想这些有毒物质发生了大量的泄露，那对于化工企业来说无疑是一场巨大的灾难。这些化学物质一旦发生泄露，不仅会是车间工作人员中毒，像二氧化碳和氮气之列的泄露还会导致工作人员因为窒息而造成人员伤亡。不仅如此，发生气体泄漏还会导致引发灼伤或冻伤等安全事故。众所周知，高温蒸汽是良好的热载体，在整个生产系统中都离不开它的存在，一旦发生泄露就有可能造成人员被高温灼伤的事故。而液氮则是合成氨生产过程中最为重要的中间产品和制冷剂，由于液氮的沸点太低，在很低的温度就会转化为气氮，并会吸收大量的热量。所以，当液氮液氮发生泄漏时接触到人体就会对人体的皮肤造成极其严重的冻伤。在合成氨过程中第二个容易引发安全事故的的危险因素就是噪音。在生产过程中，机械之间产生的撞击和摩擦以及固体进行转动等等都会产生噪音。并且这些产生的噪音声级一般都是超过了就是分贝了的，对车间工作人员的耳朵听力有很大的影响。所以需要将车间产生的噪音降到国家卫生标准的90分贝以下，这样才能有效地保护工作人员的耳朵，避免工作人员引发耳聋等疾病，切实保护工作人员的人身安全。在合成氨生产过程中，最大的危险因素莫过于辐射了。由于合成氨过程中许多所需的化学物质都是带有辐射性的，所以在生产过程中就必须要让工作人员做好严格的防护措施，排除一切可能造成泄露的可能性。因为一旦这些带有辐射性的物质发生了泄露，就不仅仅是对工作人员造成伤害了，而是对整个环境都会产生巨大的危害。
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二、对化工工艺安全生产的危险因素控制的解决对策
1、所有化学原料进行严格的解析分类
在化学行业中，进行化工生产所需的的所有化学原料主要以气体、液体和固体三种形式存在的，由于这些化学物质在不同的状态下所呈现的化学性质不同，所需要的注意事项也会跟着发生改变。所以，相关的物资管理人员在对这些原料进行分类的时候需要进行严格的解析和辨认并进行合理地归类。这样才能保证工作人员的拿取原料时才不会出错，才能有效避免安全事故的发生。所以，在对化学原料的危险性进行辨识时一定要从多个方面进行全面的解析，比如它们的理化性质、活泼性、熔点沸点、燃烧与爆炸特性、有毒性等等。这样多方面的的对其危险性进行解析就能考虑到所有在化工生产中所需要注意防范措施，才能将这些化学物质的危险因素降到最低。
2、化工生产的工作路线进行优化
在大多数情况下，化工企业进行化工生产都会由多个工艺路线共同完成，这样就导致了对这些化工工艺中所存在危险因素的便是难度大大地增加。所以，化工企业应当对其工艺路线进行具体深入地分析并对其进行合理的优化，以求在最大限度上降低在工艺路线所存在的危险因素对化工企业造成的危害。比如说，采取更加科学的新工艺和新设施来降低其中危险因素对于生产的影响；在生产过程中加入更加优质的催化剂和抑制性物质来加强对反应速率的控制。不仅如此，还可以在不影响工艺质量的前提下降低生产废料、对原料进行重复充分地利用，这样不仅降低了危险因素对生产过程的影响，还能够压缩生产过程中所需要的成本。
3、完善管道设计
在化工生产过程中，凡是需要利用管道进行运输的物料都是非常复杂的，这些物料有的带有很强的腐蚀性，有的属于易燃易爆物品。一旦这些管道中的物质发生了泄露，那么将对环境造成很大的危害，严重地污染了生态环境。所以，在对运输物料的管道设计中，需要进行全面了解整个管道的布局和具体的运输情况，然后进行合理地选择材料来修建运输管道，同时管道的设计人员一定要全方位地熟悉整个管道的运输流程，对管道的操作条件要明确要求，结合管道的腐蚀等实际情况对管道进行合理地布局，有效避免管道产生振动的情况发生。设计人员在进行工艺设计时，首先要考虑的就是安全因素，其次才是经济性。投资的经济性主要可以通过选择经济厚度的管线，采用软管连接。但是由于采用采用软管连接会导致软管因为无法承受压力而发生变形或者断裂的情况，进而引发管道喷溅泄露事故。所以，从安全因素为首要考虑条件的前提出发，应当尽量减少管道进行软管连接的方式。
结束语
随着我国的化工行业不断地进行发展，对于如今的化工要求也有了很大的提高。这就要求化工行业需要对化工生产中的危险因素进行充分深入的了解，并采取相应的解决措施进行合理的规避，这样才能有效地提高化工生产过程的安全性。所以，化工行业的从事安全管理的工作人员要对化工生产过程中的物料、设施设备、管道设计进行全方面的检查并管理，并且化工企业还可以成立专门的监督部门来对化工生产过程的安全管理进行完善和监督，优化企业的安全管理机制，有效避免化工生产过程中危险因素带来的损失，进而对工作人员的人身安全提供有力的保障。
参考文献：
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[3]化工工艺设计中的安全问题及控制[J].杨斌. 化工设计通讯.2016（04）
论文作者:秦凯,王强
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
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