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摘要：随着我国经济的发展，国家对化工产品的需求量迅速增加，给化工生产提供了发展的机遇，同时给石油化工安全生产带来了挑战。化工生产设施是在高温高压、易燃易爆、有毒有害等极度恶劣的环境中运行，工艺管道的密封性和安全可靠性对生产设备以及操作技术人员的安全起到重要的保护作用。本文对化工工艺管道安装技术与方法劲下来简要分析。
关键词：化工工艺管道；安装技术；方法
1.化工工艺管道安装标准
在化工工程建设中，管道是生产运输的重要工艺管道及辅助设备。通常情况下，工艺管道位于工厂与石油生产现场环境中，由于受到诸多因素的影响，操作条件复杂、环境变化大，对工艺管道安装造成不利影响。化工工艺管道的施工操作必须严格按照国家标准和化工部标准全面实施，并结合美标、欧标等条件进一步落实。通常采用GB50235和GB50236。在具体的施工中，化工工艺管道安装属于较为关键的环节，并且与人们的生活密切相关，工艺管道施工安全受到社会各界的广泛关注，特别是一些泄露事故的发生，严重威胁人们的生命安全。
2化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
2.1焊接过程问题
化工工艺管道安装工程主要的工作量在于管道的组对和焊接，其中焊接工作量相对较大，由于管道焊接往往是在野外进行，对天气条件、焊接的环境温度、环境湿度和焊接的速度都有着较高的要求。为此，在焊接过程当中需要严格执行焊接规定。但是从目前化工工艺管道安装工程的施工来看，管线的焊接往往存在未按规定施工或者未按工艺执行的问题，对管线焊接质量造成了一定的影响。
2.2管道的防腐问题
化工工艺管道中的介质相对特殊，需要对管道进行必要的防腐处理，在管道的防腐处理过程当中，需要根据介质的不同以及管线材质的不同采用不同的防腐材料和不同的防腐工艺。但是在目前工艺管线的施工过程中，管线的防腐施工往往存在防腐材料选择出现偏差以及防腐施工存在盲点的问题，导致了化工工艺管道在具体的防腐施工中无法按照相关要求进行有效的防护，影响管道的使用寿命，容易出现因管线腐蚀而造成穿孔的现象。
2.3阀门的安装问题
化工工艺管道在安装过程当中，阀门的安装至关重要，阀门在安装过程当中不但要做好与管道的连接，同时还要按照阀门连接形式进行连接，对于需要焊接的阀门，应当进行全面焊接，并且检查焊接质量是否达标。从目前化工工艺管道的安装来看，阀门在安装过程当中存在的质量缺陷较多，给整个阀门的安装质量和工艺管道的施工都带来了不利的影响，使整个管道的施工和阀门的安装质量都不能够达到质量要求。因此，制定专项的阀门安装方案是解决阀门安装问题的关键。
3化工工艺管道组件的安装
3.1阀门的安装
任何管道都有一定的使用寿命，都需要定期维修并及时更换老化、破损的零件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了延长化工工艺管道的使用寿命，减少维修频次，施工单位需要不断尝试新的安装方法。在长期的管道安装施工中，施工单位直接出了几个安装工艺。如改进传统的链轮控制，将和具有毒性的设备相连的管道上安装阀门，与设备管口直接连接；分散布置防水用阀门以及消防蒸汽等消防处理阀门，确保出现危险事故时管道安装人员的安全等。
3.2泵的安装
在布置泵时，应充分考量三个要素：防火、物理性质和管道柔度。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如果进行双排布置，要将两排泵的动力端对齐，还要在两排泵之间预留足够的检修通道。如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。
3.3压缩机的安装
压缩机在安装时，尽量不要弯曲压缩机的进口。当多台压缩机一起工作时，要合理地选择管道仪器的位置。为了避免管道震动的影响，降低管道震动幅度，最好对压缩机设置支撑支架。同时，压缩机的安装基础最好不要过高；压缩机上方不能摆放杂物。
4处理对策分析
4.1 提高管道布置方案的科学性和合理性
首先，方案布置前应加强对现场实际情况的了解，尽可能减少不一致的出现；其次布置方案应严格遵守相关规定和标准；再次，为了防止产生管道泄漏的问题，可以选用架空敷设的形式进行管道布置；最后为了避免低温环境下可能出现的管道柔韧性下降的状况，应注重保温措施，使其在极端温度下也能有效发挥作用。在工艺管道布置时应选择性能满足的材料并尽可能避开对管道造成腐蚀、损伤的不利因素或采取必要的保护措施以减少对工艺管道质量的影响。
4.2 提高焊接质量
焊接作为化工工艺管道的重要连接形式之一，焊接质量直接影响着管道的可靠性和安全性。为加强对焊接质量的控制，应注重以下几点：第一，焊接作业前，施工人员需要明确工艺管道焊接需要执行的工艺标准和流程，并在施工中严格执行。第二，为尽可能保证焊接口的施工标准与实际性能一致，需要在焊接口完工后由质量管理员对焊道质量及标准进行检查和严格检测，为方便检验，焊工完成焊接后应在焊接口处标出相应的标码。第三，工艺管道的焊接质量满足检验标准后才能投入使用，对于发现问题或不达标的管道应按照工艺进行修复等操作并需再次检验。
4.3 提高管道组件的安装方式的合理性。
化工工程的工艺管道由大量组件和材料组成，为充分发挥工艺管道的性能，并方便施工安装及使用中的维护保养提高组件安装方式的合理性十分重要。工艺管道中包含大量的阀门，安装阀门时需要对管道的布置情况及作用加以了解，确保阀门能够满足需求并操作简便。如应避免将垂直阀门安装在水平管道上。对于明杆式阀门，其安装时既要保证阀门能发挥应有的作用，又要确保阀门在日常使用中进行开闭操作时不会受到周围构件的影响，此外还不能影响人们的正常通行。对于泵的安装位置，需要确保其不易在火患中受到损坏，且与管道平行布置时需要确保一定的安全距离以便于维护保养。切断网的位置应位于泵进出口处。
4.4 提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
结束语：总之，化工企业必须建立一套与自身企业生产相适应的安全管理制度与体系，完善相关监督制度，落实安全生产责任制度，同时重视加强对职工进行安全教育与培训，强化其安全操作意识，并注意淘汰更新一批落后的生产设备，不断提高本企业的安全生产水平，避免一些安全生产事故的发生，以较低的安全管理成本与高效的安全管理方式换取稳定的经济效益，保持企业的可持续发展。
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论文作者:贾振华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第16期
论文发表时间:2018/11/12
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