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摘要：随着科学技术的发展，我国的机械行业有了很大进展，新型机械技术在机械加工行业中的应用与发展越来越受到重视。但目前我国在实际的机械加工产业中,仍然未能将新型机械技术充分运用到加工生产过程中,从而抑制了我国机械加工行业的发展。本文介绍了目前新型机械技术在机械加工行业中的发展趋势,以及分析了目前新型机械加工行业发展过程中所存在的问题,并针对问题提出了相应的解决策略。
关键词：新型机械技术；机械加工行业；应用
引言
我国机械行业的机械化程度增长,极大的推动了我国国民经济的发展。但新型机械技术在我国的机械加工产业中仍存在着相应的问题,只有针对各项问题,探究问题产生的本质原因,才能有效的对其解决,并进一步的推动我国新型机械技术的发展,从而满足国内对于机械加工行业的需求。
1机械加工技术中机械加工技术应用的重要性
随着现代化工业的发展,机械工件在各个方面的应用都有了更高的要求和指标,同时随着工业的大力发展,对于工件的数量要求逐渐增加,在这样高指标、大数量的影响下,提高工件加工质量和效率成为现代机械加工行业的基本要求;机械加工技术能够有效解决机械加工行业面临的问题和要求,机械加工技术能够有效提高机械加工过程中机床的控制能力,提高生产质量和生产效率,在节省成本和时间的基础上保证工件的精度要求,对于自动化的工件加工过程而言具有重要意义。与此同时,机械加工技术相对于其他的工件加工技术而言,操作简单,能够合理提高机床的工作能力,能够有效结合软件进行自动化作业,在节省时间和保证高精度要求的基础上节省生产力,提高生产效率。
2新型机械技术在机械加工行业中的发展趋势
2.1精密度提升
在目前航天技术、信息技术等的发展中,紧密和超精密加工都是推动这些技术得以发展的重要基础。同时,精密和超精密是目前衡量国家机械加工行业水平的重要标准,对于整个社会的经济和工业发展都具有重要影响作用。
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2.2自动化和数字化的普及,
机械加工的自动化和数字化是一个国家生产力的重要体现,也是目前机械技术发展的主流方向。西方发达资本主义国家在早期就已经实现了工业生产的自动化和数字化,从而推动生产效率的大力提升,同时也进一步的控制了生产质量,促进了了整个社会的变革与发展。但目前我国的机械加工制造行业还处于一个相对落后的状况,所使用的机械技术无法满足当前社会的实际需要。但我国也正朝向机械自动化和数字化的方向不断努力,这也进一步反应出来了机械技术对于一个国家的国力提升具有重要作用。因此,在未来机械加工行业中,数字化、自动化的新型机械技术将会进一步的普及与应用。
2.3高速和超高速技术的不断发展
为了进一步的减少刀削过程中的时间耗费与成本支出,最有效率的方式就是转变切削加工技术的发展路径。在这个过程中,就需要不断发展高速和超高速技术,从而提升生产效率,带动机械加工行业的发展。
3当前机械技术发展存在的问题
3.1缺乏专业人才
机械加工行业与机械技术中涉及了多种学科,专业人才必须具备相应的综合能力才能进一步推动我国机械加工技术的发展。但近来国内并没有对机械加工行业给予足够的重视,导致对于相关管理人才培养力度较低,这方面的技术人才学历往往较低,实际工作能力也比较有限。这也导致我国机械、建筑等行业的专业人才不愿意接触新型机械,即使需要使用新型机械也会以较为传统的方式进行使用,无法充分的利用新型机械技术。
3.2推广和应用受阻
由于我国目前现在的工业水平与科技水平的限制,导致部分企业虽然自主研发出了技术含量较高、较有创新意义的机械技术,但还是无法获得市场的认可。并且这些自主研发的技术与传统已有的技术相比,价格较高,导致较多企业不愿意引进这类自主研发技术,这也就导致新型的机械技术无法有效的进入市场,抑制了我国自主创新能力的其进一步发展。
3.3生产制造规模较小
虽然随着我国社会经济的不断发展,国内的机械加工产业也有了一定的进步。但是目前我国实际的机械加工制造行业还无法满足国内目前对机械加工的需求,企业的规模与数量与其他国家相比都有一定的差距。此外,目前我国机械加工行业的实际生产规模仍处于初级阶段,主要都是对已有的商品进行模仿生产,缺乏相应的自主研发能力,不利于我国机械加工制造行业综合水平的提升。
4新型机械技术在机械加工行业中应用与发展的相关策略
4.1大力培养专业人才
专业人才是推动新型机械技术在机械加工行业中得以进一步发展和创新的重要推力,如果我国具有足够的多领域知识的专业人才,将能够进一步推动新型机械的推广和应用,提升新型机械在机械加工行业中的实际应用价值,给予机械加工行业重要的人力支持。
4.2国家给予政策支持
目前使用传统的机械技术与机械设备,无法满足目前市场对于机械加工行业的实际需求。因此,国家必须对新型机械技术具有一定的重视,加快机械加工产业能从传统的技术设备向便捷、依据计算机程序操作的新型机械设备与机械技术转变,再进一步的实现无人化工厂,从而进一步的提升机械加工产业的标准化,降低机械加工产业的生产危险,同时提升产品实际质量。为了实现这些目的,国家就必须在政策和制度上给予相应的支持,对企业未来的发展提供相应的指导和规范。
4.3提高计量与检测水平
零件的计量与检测水平高度决定了机械加工制造的精确度,影响着实际的生产效率。因此,为了进一步的提升机械加工行业的发展,提升计量和检测水平是最根本的方法,也是保证机械加工效果和质量的基础。
4.4改善机械加工行业人员密集情况
在加工过程中有众多的生产人员参与,技术创新机会较少。而且受到历史观念的影响,机械加工制造的实际发展也受到了影响,表现在管理水平的止步不前和国际化发展迟缓,这都说明了机械加工行业中技术密集程度不够高,单位产能落后,人员冗余度大,无法实现现代化的工业生产效率,自然也就表现出了在实际经济效益和产业推动力方面的劣势。而机械技术的革新在很大程度上是改善机械行业产业态势的重要手段,通过新型技术的应用将减少参与生产的工人数量,提高单位产量并能保证良好的人员管理效率,实现现代化的机械加工企业管理。如此便可保证机械行业的现实发展并为我国的工业进步和经济发展提供内生增长的动力,避免由于第二产业产能的不足影响到我国整体经济建设步伐,因而新型机械技术对于机械加工行业而言具有重要意义。
结语
目前我国国内的机械加工行业还未能从传统的机械设备和机械技术向新型机械设备和机械技术转型,并且机械加工行业整体的水平和质量都需要进一步提高。同时,随着我国科学技术的不断发展,机械加工行业也越来越需要技术含量更高的机械技术来满足现实的实际需要。在这种环境状况下,国家必须积极转变过去原有的观念,培养相应新型机械技术专业人才,给予机械加工行业相应的政策补贴,以此来推动新型机械技术更好的应用至机械加工行业中。
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论文作者:翟树声
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/20
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