上海金才管理咨询有限公司 上海市 201203
摘要：房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准，针对墙面抹灰中出现裂缝、空鼓的原因进行分析，并提出了相应的防治措施。
关键词：墙面抹灰工程；裂缝；空鼓；原因；分类；防治措施
随着新材料、新工艺、节能环保要求的不断发展，随之出现了的墙体裂缝、外墙渗漏、粉刷层空鼓甚至脱落、外墙面材料脱落、防水部位渗水漏水等质量事件，既影响了建筑物的使用功能，又留下了较大的隐患，极大影响后期精装修施工，同时给业主的生产、生活带来了严重影响。大量的返修工作，需要大量的时间成本、管理成本，业主不断的向物业、行业主管部门投诉，通过媒体曝光质量问题，逐渐演变成较大的社会问题。房屋建筑的裂缝、空鼓问题成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商、施工企业共同关注的课题。
一、墙体粉刷层裂缝分类：
涉及形成墙面裂缝空鼓的因素很多，既有温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝分为5类：
1、温度造成裂缝、空鼓
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。
2、干缩造成裂缝空鼓
对于加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。
3、因设计构造产生裂缝空鼓
结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。抹灰材料选用不合理，尤其常见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
4、普通抹灰砂浆性能造成裂缝空鼓
砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
5、施工操作不当造成裂缝空鼓
砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润；砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝；墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓；加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施；砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净；砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
不同类型裂缝、空鼓有时候单一存在、有时候多种叠加、交叉在一起，因此施工过程中，综合现场实际情况，确定空鼓、裂缝分类、影响因素，采取相对应的系统性措施有效的进行预防及整改。
二、墙体粉刷层裂缝产生的影响因素
为了系统性解决裂缝、空鼓的问题，通过的分析，墙体裂缝、空鼓的形成主要受以下几个方面影响：环境影响；原材料不符合要求；设计不合理；施工管理不到位、施工工艺不合理。
环境影响：考虑到各种砌块所适应的环境条件，不应千篇一律地使用标准砌块，由于砌块在当地的气候和环境条件下不适用，易引起墙体裂缝；在高温、干燥、大风的气候条件下进行墙体砌筑和抹灰，砂浆内的水份很容易挥发散失，砂浆的工作性能降低，墙体砌筑砂浆的饱满度达不到要求，墙体容易出现裂缝。在梅雨季节施工，墙体含水率较高，砂浆容易形成流坠，影响墙体的砌筑和粉刷质量。使用环境的影响。
原材料不符合要求：在设计所用材料市场供应紧张的情况下，施工企业擅自改变墙体材料；墙体材料的龄期达不到规范要求的时间就进行墙体砌筑；墙体砌筑所用浆料与墙体材料不匹配；砌筑浆料的配合比不符合要求或工作性能不符合要求；墙体粉刷砂浆不合格导致粉刷层开裂空鼓；保温层内含水经过冻隔循环，对新材料的操作和技术要求没有进行详细了解、没有详细的技术交底等，引起粉刷层裂缝、起鼓、脱落等。
设计不合理：设计规范建筑工程的规划、设计、审批和审图手续不齐全，对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的设计未能严格把关。图纸设计方面，对新材料、新工艺未进行强化设计，未提出相关的技术要求并进行交底；建筑新材料的使用不适合当地的条件，设计千篇一律；设计变形缝和其它抵抗墙体裂缝的措施不合理等等。
施工过程管理不善、施工工艺不合理：因前期桩基、结构施工过程中质量问题引起的主体结构不规则沉降、变形，引起结构裂缝。施工前没有对操作人员进行详细的技术交底，或交底的深度不够；操作人员缺乏施工经验，施工过程中的质量检查制度没有落实到位；砌体质量控制不足，墙体砌筑质量差；粉刷基层处理不到位，抗裂网片施工不规范。
三、预防墙体粉刷层空鼓、裂缝的措施
针对影响墙体裂缝的因素，寻找解决墙体裂缝的措施和方法：
1、为了减少环境因素影响，尽量避免在大风、高温、低温等极端天气条件下进行施工。如必须进行施工则需采取相应的遮护、温度调节等措施。严格控制人类活动产生的震动、敲砸等行为。
2、严格材料质量检查，禁止使用质量不符合要求的材料。砌块的规格、外观、质量等要符合设计要求；进场材料砌块要达到一定的养护时间，对停放时间不够的坚决不能使用，一般应不少于35天，重点检查材料出场合格证及复式报告。若砌块强度还在变化过程中既砌筑完成，很可能在墙体中产生一定的应力。而若因工期太紧，在此过程中已将墙体粉刷完成，则更易造成墙体大面积空鼓、开裂。不得擅自更改墙体材料；抗裂网格布和抗裂钢丝网要选用正规厂家的产品；砂浆的强度和配合比要符合设计要求；砂浆的工作性能要满足施工要求。要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；进场的砂、水泥、石灰膏、介面剂等均必须经过检测确认合格后，才能使用。砌块应防止雨淋。
3、设计规范建筑工程的规划、设计、审批和审图手续，对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的设计严格把关。图纸设计方面，要对新材料、新工艺进行强化设计，提出相关的技术要求并进行交底，建筑新材料的使用要适合当地的条件，合理设计变形缝和其它抵抗墙体裂缝的措施。例如：避免设计≤600㎜的窗间墙。当窗间墙≤600㎜时，应设置构造柱（截面尺寸：墙厚X200，配筋：4￠10，A6@200）。
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4、严格施工过程中的质量控制，强化质量管理：组织施工人员系统学习合同及相关附件、图纸图集，做好技术交底要对新材料、新工艺进行强化，提出相关的技术要求并进行交底；对不符合相关规范要求和质量通病防治要求的要及时反馈，提高全员质量意识。施工过程中抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆选用不恰当，原材料不合格，施工操作不当，后期养护等。
4.1抹灰砂浆选择
4.1.1抹灰用砂应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不大于3%；抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层砂浆标号不能低于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题；抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
4.1.2在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：增加基层砂浆的粘结力，严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；尽量降低砂浆自重；降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
4.1.3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
4.1.4要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生。
4.2、预防空鼓、裂缝施工技术措施
4.2.1墙体质量控制
砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水；严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用；认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误；墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实；楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
4.2.2混凝土墙体基层处理
要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内或抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，面积≥95%。如砼表面因比较光滑且不吸水，喷浆点在表面很难养护到要求的强度，从而使喷浆点失效起灰，反而起到隔离作用。建议在砼表面采取随摸界面剂随打底糙的施工办法。
4.2.3管线布置及开槽要求
4.2.3.1对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网或高强玻纤网等防裂措施，墙面线管开槽处，统一提前加高强玻纤网或镀锌钢丝网（10×10，直径0.9mm）抹水泥砂浆。
4.2.3.2砼墙、地面线槽暗埋施工，给水管线槽在模板阶段预留凹槽，不得切断结构钢筋；砼楼板面槽深不大于15mm；砼墙面槽深不大于30mm；管线保护层厚度符合要求；墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。外设10ｍｍ×１０ｍｍ的０.9钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于100ｍｍ。
4.2.3.3砌体墙面线槽暗埋施工，砌筑时预留或预埋，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿；水平槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的1/3时，应征得结构专业的同意；管线保护层厚度符合要求；严禁在砌体外墙凿长度大于390ｍｍ的水平沟槽；采用小型空心砌块时，冷、热水水平管采用专用的实心带凹槽小砌块敷设；内埋开关、插座或接线盒等配件，四周用水泥砂浆填实；墙槽用水泥砂浆填补密实。外设10ｍｍ×10ｍｍ的0.9mm镀锌钢丝网或高强玻纤网格布，网宽应跨过槽口，每边不得小于100ｍｍ，多根管并列安排时，间距不小于20mm。
4.2.3加强抹灰质量控制
4.2.3.1 如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过30mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷，抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度﹥15㎜时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水平走向的下垂裂缝。钢网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。
4.2.3.2? 砂浆的施工开放时间为2小时，原则上砂浆应在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，加入适量水泥重新调配。当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。
4.2.3.3 墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。这更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。
4.2.3.4 抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰在同一时间抹灰成形。
4.2.3.5 抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。
4.2.3.6 砌体与砼剪力墙或柱交接处、线槽、配电箱后面等易于开裂、变形处均应设置钢板网。
4.2.3.7 墙长大于4米的填充墙体采用全墙挂钢丝网进行抹灰施工。
四、墙面抹灰空鼓、裂缝的处理措施
1、空鼓处理
如果在抹灰施工过程中出现空鼓、裂缝时，就只能实行返工来进行处理。具体的处理方法如下：把出现空鼓、裂缝的部分凿除，在凿的过程中要注意，四周必须凿成方块形或圆形，确定能够良好进行结合的范围到3至5里米，边缘凿成斜坡形，采用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，在这里需要注意的是，水泥必须采用硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用，砂采用中、粗砂，必须超过八毫米，用筛子过筛，砂的含泥量必须控制在3%以内。底层表面适当凿毛或毛化，凿好或毛化后，对周围十厘米的范围进行修补，并进行详细清理。在进行修补只用清水进行冲洗，达到充分的湿润，在一天之内浇水湿润两次。在修补过程，先采用前801胶素水泥浆对底面和四周进行刷涂然后分两次用和原面层相同材料的一比二的比例的水泥砂浆进行填补并搓平。
2、裂缝处理
对墙体局部产生龟裂的地方可以运用切割机来进行切除后，之后再实行修补。切割机对横、竖向长线裂纹进行切除，形状如“V”字形，范围在两厘米左右，然后再实施打凿，切割和打凿施工结束之后要进行详细清扫，再进行浇水达到湿润以后，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。
五、结束语
粉刷层的空鼓、开裂问题，现已经成为建筑工程质量投诉的热点。解决这个问题，在设计、质量、工程施工等方面，均引起高度重视，把这个建筑施工的薄弱环节作为质量控制的一个重点。粉刷层裂缝的原因是多方面的，我们要根据实际情况，多方面寻找原因，做到“事前有控制、事中有落实、事后有总结”，尽可能的消除墙体裂缝、空鼓质量通病。
论文作者:胡楠
论文发表刊物: 《建筑学研究前沿》2017年第10期
论文发表时间:2017/9/26
标签：砂浆论文; 裂缝论文; 墙体论文; 空鼓论文; 砌块论文; 墙面论文; 粉刷论文; 《建筑学研究前沿》2017年第10期论文;