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摘要：本文介绍了“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”的施工工艺、优点、选材等，着重介绍了该体系的应用情况及经济效益。该加固体系的剪力墙模板对拉螺栓孔开设在模板拼缝处，模板背楞竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木、横向主龙骨采用“第四代方钢体系”代替传统的钢管加固。通过理论计算，该支模体系可将传统支模体系中5~6道水平主龙骨减少为3道。具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。
“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”具有施工轻便、操作简便、节约成本、提高工效、损耗率低、周转率高、剪力墙成型美观等优点，通过实践证明该工艺值得在房建类工程中推广与应用。
关键词：剪力墙；龙骨；对拉螺栓；成本；力学计算；经济效益
1引言
目前在大多数房建工程中大部分还在使用传统模板加固体系，传统的模板加固体系为扣件式、碗扣式钢管架体，木方龙骨和面板共同组成。这种体系周转次数少，材料消耗大，现场废料多，混凝土外观质量差，施工成本高。
通过调研与测算，我们对剪力墙传统模板支撑体系进行了改进，以承插型盘扣式脚手架作为支撑架体，空腹式钢管代替传统木方作为支撑体系主、次龙骨，与15mm厚黑覆膜木胶合板组成的一种新型模板加固及支撑体系，大大地提高了混凝土成型质量，加快施工进度，减少施工成本。
2现状分析
目前在大多数房建工程中大部分还在使用传统模板加固体系，传统的模板加固体系为扣件式、碗扣式钢管架体，木方龙骨和面板共同组成。这种模板体系周转次数少，材料消耗大，现场废料多，混凝土外观质量差，施工成本高。
3三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系应用
3.1工艺选用背景
“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”是为实现剪力墙施工质量一次成优而采用的创新施工工艺，是质量创优策划的重点内容之一，是实现大量减少质量通病发生率及降低工程实体后期施工难度的关键技术措施。
3.2施工工艺
（1）工艺原理：
方钢龙骨具有承载力较高、刚度大、变形小等优点，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，减少横向主龙骨数量，经力学计算及工程实践应用，剪力墙模板三道主龙骨体系能够承受剪力墙砼浇筑过程中及浇筑后的砼侧压力。
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（2）工艺流程：
编制专项施工方案→技术交底→焊墙根定位筋→根据模板翻样图进行模板配制→模板边开设半圆孔→合一侧模板→布置水泥撑块→合另一侧模板→穿PVC套管及对拉螺栓→安装竖向次龙骨→安装横向主龙骨→安装对拉螺栓垫片→紧固对拉螺栓螺母→垂直度校正及斜撑固定→三检（自、互、专检）→报监理验收。
3.3材料选用
（1）竖向次龙骨
采用Q235材质40*40*3mm方钢切割而成,截面抵抗矩W=5.10cm3；截面惯性矩I=10.20cm4。作用：用于剪力墙竖向背楞，代替木方。优点：强度、刚度大，周转率高。
（2）横向主龙骨
采用从专业厂家定制的冷轧Q235双“[”型钢加固，具有使用轻便、操作简便、周转次数多等优点，而且大大降低了作业工人的劳动强度。该体系从型钢的形状着手，在满足型钢壁厚及受力要求的前提，达到了减轻重量的目的，其组成及优点如下：
A．墙体横杠：60mm*50mm双“[”型冷轧钢，壁厚3mm，表面冲圆孔后重量仅4Kg/m，截面抵抗矩W=16.12cm3；截面惯性矩I=50.79cm4。
作用：用于剪力墙横向背楞，代替钢管。
优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。
B．L型横杠：由同墙体横杠材质的两根短横杠焊接组成，角度为90°。
作用：用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
优点：能保证剪力墙阴角成型方正，与墙体横杠搭配使用，连接快速、操作简单。
C．洞口锁具：由短横杠和两个勾型螺栓组成。
作用：用于剪力墙洞口模板加固。
优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度，能快速完成洞口模板加固。
D．阳角锁具：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。
作用：用于剪力墙阳角的加固。
优点：采取一销一顶，能快速完成阳角加固，有效避免传统剪力墙阳角加固中易出现松动变形的问题，能保证剪力墙阳角方正无漏浆。
E．横杠连接件：由一根方钢管和两个锁销组成。
作用：与墙体横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。
优点：能保证连接点的整体性，避免出现涨模现象。
3.4经济效益
人工统计：以往一层标准层全部支撑完成需要消耗约35个工日，现场实际在用“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”的情况下，只消耗了28个工日，节约7个工日。根据工人日均工资400元计算，共节约7*400=2800元，人工节约率(35-28)/35=20%。
材料费用统计：在“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”和传统扣件式模板体系选取一个单元面积为34.58m2（3.8m*9.1m），前者方钢用量471.4m，后者钢管用量573.54m、扣件用量150个，根据重长比（重量/长度）可得，单位面积所用的方钢和钢管分别为：471.4*4/34.58=54.53kg/m2、（573.54*3.477+500）/34.58=72.13kg/m2，根据市场单价可得，单位面积节约了[72.13*4615.38-54.53*5128.2）]/1000=53.27元/m2。
4优势分析
4.1质量控制
“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”模板横向主龙骨采用冷轧Q235“[”型钢代替传统两根钢管加固，竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木，具有刚度好、强度高、损耗率低、周转率高、稳定性好等优点。该体系还采用骑缝螺杆孔，将螺杆孔设置在模板拼缝处，不仅大大提高混凝土成型质量，还提升剪力墙成型观感。通过与普通扣件式模板体系进行对比研究发现，混凝土垂直度、平整度都有极大的提高，混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。总体而言，不仅节约了材料成本及人工成本，而且避免了抹灰层空鼓、开裂等质量问题，大大地减少质量通病发生率，降低工程实体后期施工难度。
4.2施工进度控制
“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”材料全部使用定型化材料，螺杆孔开设在模板拼缝处，模板组拼方式自由，易于操作。所有定型化材料由厂家提前根据施工图纸设计生产，并随时投入使用，减少现场材料制作的时间；模板竖向螺杆孔间距加大了，将传统剪力墙模板施工工艺中需5~6道水平主龙骨减少为仅需3道；通过对现场实际施工对比发现，以往一层标准层全部模板体系完成需要消耗约35个工日，现场实际在运用“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”的情况下，只消耗了28个工日，节约7个工日。总体而言，不仅提高混凝土成型质量，还加快了施工进度，节约了材料成本及人工成本。
4.3成本控制
通过对两种不同的模板体系所需要的人工、材料进行分析，“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”在人工、材料费用节省上都有较好的成效，节约不少费用；由于“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”模板采用15mm厚黑覆膜木胶合板，混凝土成型质量好，质量通病存在率低，导致在后期返修也可节约不少费用。不仅大大地提高了施工质量，还大大缩短了施工工期，节约综合成本。
综上所述，“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”在人工、材料、施工工期以及后期返修费用都可以节约不少费用。
4.4环境保护控制
“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”全部采用定型化钢制材料，大大地减少木方使用量，减少木屑及其他废料的产生，且材料利用率高，不存在浪费现象，且具有环保、安全等方面的优势，符合国家环保要求。
5总结
通过实践证明，“三道主龙骨拼装式剪力墙模板体系”相较于传统支模体系具有施工轻便、操作简便、节约成本、提高工效、损耗率低、周转率高、剪力墙成型美观等优点，在流水段划分合理的情况下，减少定型产品的购买投入，充分发挥多次周转摊低成本，从技术经济对比分析，能为企业赢得更好的经济效益和社会效益，适合在全局建筑施工领域内推广应用。
参考文献：
[1]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008.
[2]《混凝土结构设计规范》GB50010-2010.
[3]《钢结构设计规范》GB50017-2003.
[4]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.
[5]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013.
论文作者:傅俊 卓崇亮
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/10
标签：龙骨论文; 模板论文; 体系论文; 剪力墙论文; 三道论文; 传统论文; 材料论文; 《建筑实践》2019年第11期论文;