摘要：化工工艺管道安装的技术性和综合性均较强。化工工艺管道的安装质量水平，既关系到最终化工产品的生产质量，也事关到相关介质的输送安全。因此在进行化工工艺管道安装时，务必要遵循相关规范标准，根据管道类型，采取合理的安装方法，确保工艺管道的作用得到最佳发挥。
关键词：化工工艺；管道合理安装；方法探析
1导言
化工工艺管道的工作环境通常是处在高压高温、强酸强碱、易燃易爆或是低温环境中，同时管道所运输的物质通常还具有一定的有毒有害性，一旦这些物质泄漏，不但会酿成重大的安全事故，还会造成巨大的环境污染，因此需要对输运这些物质的管道提出严苛的质量要求。具体安装中，根据管道的特点和要求，选用科学的安装方法对需注意事项进行特别关注。此外，化工工艺管道的安装具有较强的综合性，也具有较大的工程量和复杂多变的安装难题。安装手段的科学与否不仅会对化工工艺的可靠性造成直接影响，还会最终影响到产品质量以及生产效率。因此，加快对化工工艺管道安装相关技术研究，规范管道安装方法，高品质完成管道安装工作对化工产业的可持续发展具有积极而深远意义。现对化工工艺管道的合理安装方法及注意事项进行如下分析。
2化工工艺管道安装的前期准备
在化工工艺管道安装施工前，施工单位应做好准备工作，使施工顺利进行。
2.1施工准备工作
在化工工艺管道安装施工前，最基础的工作就是相关文件的准备。施工单位要设计合理的施工方案，准备施工图纸和相关技术的文件。在施工方案提交申请批准后，完成技术交底工作。加强管道施工人员、工程监管人员、质量验收人员等对管道安装施工细节的了解。要求他们熟练掌握施工流程，安装步骤和施工的具体规范要求等，避免施工过程出现纰漏造成不必要的损失。
2.2基础设施的准备
化工工艺管道安装时，需要预先安装与安装施工的零部件、钢结构和各种基础设备等。施工单位需要建设好施工道路，确保施工材料的进场；检查施工场所的水、电、气等的供应，满足施工过程需要；设置相应的废弃物处理场地，避免出现消防安全问题。
2.3施工材料的准备
施工材料是管道安装工程最重要的部分。只有确保施工材料充足，项目工程才可以连续施工，安装施工计划及时完成甚至提前完成管道安装，减少资源浪费。管道安装所需的零部件和器具等需要事先根据严格的检验标准进行试验和检验，合格后方可参与施工。
3化工工艺管道合理安装中存在的问题
3.1价格不合理，服务意识差
管道运输虽然灵活性差，扩展管线比较复杂，相应的化工工艺管道合理安装方法要求也十分的严格，但是其运输效率高，运量大，不受外界的影响。化工工艺管道占地少，管道运输建设周期短，合适的化工工艺管道合理安装可以保证运输的安全、可靠、连续，从而达到化工工艺管道耗能少、成本低、效益好的效果。目前，化工工艺管道合理安装方法在生产中的自我定位不明确，市场仍旧有很大的发展空间，相应的市场竞争者的质量也是参差不齐的。从市场的发展阶段来看，化工工艺管道合理安装仍旧处于市场的发展时期，有关的企业也基本上处于“试错”的发展阶段。在这样的市场竞争形式不明朗的情况下，我国的化工工艺管道安装合理化的工作开展，存在安装价格不合理，服务意识差等问题，直接造成了我国化工工艺管道合理安装方法效益低下的不良局面。在化工工艺管道具体安装的过程中，相应的化工工艺管道集输量也经常的不稳定，经常会出现衔接不良、管道路线设计不合理等技术问题——化工工艺管道合理安装方法是我国化工工艺管道发展中的最主要瓶颈之一。
3.2缺乏专业化操作
由于化工工艺管道市场局势比较混乱，相应的安装技术也是良莠不齐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前在市场中，很多化工工艺管道的专业化安装团队并没有具备相应的化工工艺管道安装的专业知识，所安装的管道也基本上只能用于最简单的生产环节，无法达到相应的精准化生产环节的要求。由于缺乏相应的专业性安装方法，现阶段我国的化工工艺管道建设发展比较落后，缺乏专业化的人才和专业化的团队。在化工工艺管道安装过程中，由于后期技术问题的不达标，烂尾工程频频出现，很多修建完成的化工工艺管道也达不到理想的使用效果。
3.3后期维护和保养工作相对薄弱
目前来说，很多化工工艺管道合理安装中只重前期的安装过程，后期的保养和维护做的很少，甚至有一些实力较弱的化工工艺管道安装团队都明确的表示无法提供管道的维护保养服务。这样的一种化工工艺管道合理安装方法，直接导致了我国管道维护和检修效果差，管道的使用年限大大降低，一定程度上造成了资源的浪费。
4化工工艺管道合理安装方法分析
4.1化工工艺管道合理安装方法概述
通常而言，多运用架空敷设办法来对管道进行安装，其他诸如消防管、冷却水纵观、F水管等却需要在地下进行敷设。具体安装时，应把握好管道间的高度和间距，严格遵循相关规范标准和安装方案图的要求。若施工现场条件允许，尽可能集中排列管道。针对平行安装的管道，在设置管道间近间距时，应将管道的焊接，组件安装以及后续维护等因素均考虑在内。若无隔热层，管道间距应超过50mm，突出的部位间的静距离需超过25mm。针对会侧位移的管道，净间距还需要适当增加。若安装的管道需穿越墙面或者建筑物顶部，需要套上套管同时填充质地脚软的材料，确保管道的安全。化工管道严禁穿越防火墙或者防爆墙。低温管材的质地应软，以防止出现“冷桥现象”。
4.2化工管道管件部位安装分析
4.2.1阀门安装
阀门安装的位置应设置在便于操作维修的地方，务必控制好手轮的间距，以可通过一个人为最佳。水平安装阀门时，阀杆应向上设置。若阀门相对较重，可以利用起吊设备进行安装。应尽可能错开安装阀门。若化工工艺管道时用于输送有毒有害介质时，严禁采用链轮操作管道阀门，而是应该和设备管控连接，确保实现良好的通风性能。应分散布置消防处理阀，便于在事故发生时工作人员及时的抢修。针对一些特殊管道，需要安装一定的安全阀。例如可燃气体往复式压缩机出口、容积泵出口等，上述管道压力通常较大，十分容易出现危险事故。对于这些十分容易发生安全事故的管道，必须要安装安全阀。
4.2.2泵安装
布置泵的时候，首要问题需要考虑防火性能，然后还需要考虑泵的物料性质和管道的柔韧性等相关因素，确保泵两端的出入口和中心线能够对其，泵间距需要不小于0.7m，两排泵的动力端应确保对等，同时预留一定的检修通道。若泵处于室内，还需要适当增加泵间距，一般以超过2m为宜。应合理分配公用泵和备用泵，不可在相应泵中间进行分配。还需要对连接泵进出口位置的防护措施给予格外关注，要实现管道内相关介质的顺利输送，还要尽可能的降低管道施加在泵上的压力，可以配置切断网在连接部位。泵的吸入管不宜太长，管道弯折也是不可取的，管道内部应确保有足够的汽蚀余量。可以设置止回阀在泵出口位置，防止管道内部压强过大而出现液体回流现象，进而引起叶轮倒转，最终损害泵体。
5结语
总而言之，化工工艺管道的安装复杂，在施工设计时要考虑到每一个环节，从原材料的质量到零部件的检验，从管道的安装设计到安装个人的安装技术等等。每一个细小的环节都不能出现差错。一旦出现问题，就会拖累这个工程的施工质量。同时，施工单位还要确保施工人员的安全性和工程质量。每一个施工流程的反复规划都是对施工人员、施工单位和管道使用企业的负责，只有确保每一个环节的细节才能造就高质量、高效率的施工。
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论文作者:陈妮妮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/20
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