摘要：石油化工生产技术性和专业性较强，并且存在较多危险因素，为确保生产活动的顺利、安全进行，就必须保证所用机械设备工作性能的良好性。但是，受众多因素的影响，石油化工机械设备在使用过程中极易出现腐蚀现象，不利于其稳定运行甚至导致设备报废，对此，便需要做好石油化工机械设备防腐工作。文章针对造成石油化工机械设备腐蚀的主要因素进行了详细分析，并提出了有效应对措施，仅供参考。
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；措施
引言
对于石油化工生产来讲，机械设备腐蚀不仅会影响其自身正常工作，缩短其机械寿命，还会因机械设备维修和更换增加石油化工企业的运营成本，也容易引发安全事故危害性重。所以，需要找出造成石油化工机械设备腐蚀的根本原因，制定有效防腐措施，这是石油化工生产管理过程中的一项重要工作。
1、石油化工设备腐蚀原因
1.1、设备腐蚀的外部因素
除内在因素外，多种外在因素也会导致石油化工机械设备腐蚀问题，具体包括生产作业环境、与化学物质接触、化学液体或气体流动等几种。一方面，石油化工生产环境复杂，高温干燥以及潮湿环境均存在，机械设备长期暴露在恶劣环境中，金属内部结构逐渐被破坏，极易出现腐蚀现象。同时，腐蚀速率会随着环境温度的升高而加快，介质移动速度也会对腐蚀速度造成影响，流动越快，腐蚀越严重。另一方面，石油化工生产过程中，机械设备经常与各种化学物质接触，包括液体物质和气体物质，会不可避免的出现腐蚀现象。并且随着时间的积累以及环境的变化，腐蚀问题会越来越严重，最终导致机械设备破损甚至是报废。这些都是引发石油化工机械设备腐蚀的因素。当化学液体和气体处于不断流动状态时，对机械设备所在造成的腐蚀作用便越明显，而化学介质不发生流动时，则机械设备的腐蚀速度相对较慢。
1.2 设备腐蚀的人为因素
设备焊接部位以及底部锈蚀程度较其他部位严重，因为对锈蚀区域单独除锈补漆造成罐壁颜色不一，而整个罐体除锈补漆成本过高等因素，往往不及时对设备进行除锈防腐。另外，也没有严格的除锈防腐流程要求，导致每次除锈防腐工作不彻底，甚至不合格。
2、石油化工机械设备腐蚀预防的重要举措
在石油化工行业发展中，防腐蚀技术所发挥的作用不可替代。要提高石油企业的经济效益，必须保证石油化工机械设备能够安全稳定的运行，而保证机械设备质量因素中，石油化工机械设备腐蚀预防措施必须到位。
2.1、进行科学有效的防腐设计和确保安装质量
第一，在安装过程中，必须保证安装的质量。如果质量得不到保证，必然会影响到加工品的流速和流动状态，会造成应力腐蚀破裂状况出现。在安装防腐过程中包括材质的包装、安全运输、科学施工和科学装配等。在安装过程中尤其需要注意的是做好非金属材料的安装，因为这些材料在强度上比较低、材质易脆。
第二，对设备有着很大影响的因素中，制造质量是其中重要的因素。在确保安装质量过程中，材料的材质非常重要。如果质量不符合要求，那么设备就不能够达到有效的防腐蚀目标。
2.2、优化设备结构
除了机械设备的选择材料外，还需要对机械设备的设计方案进行优化和完善。科学合理的机械设备设计方案，将能够为机械设备在运行工作过程中，保持良好的抗腐蚀性能，提供坚实的基础保障。这就需要机械设备的设计人员在工艺设计环节，对机械设备的生产需求以及使用环境，加以全面的考察和综合分析，并积极结合腐蚀控制技术与设备腐蚀相关的知识及技巧，对机械设备的制造工艺加以完善，从而形成结构合理且完善，并具备较强防腐蚀性能的机械设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备的结构设计要简化，以减少因组件连接而出现的缝隙，可以有效降低晶间腐蚀、冲蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等问题出现的可能性。在组件焊接时，还要加强对焊瘤的控制，因为焊瘤的出现不仅会加大设备腐蚀的可能性，而且会加大设备局部的应力，导致设备在运行过程中受力过大而遭到破坏。在具备良好抗腐蚀性能的基础上，还要尽大限度的延长机械设备的使用年限、保障机械设备的运行稳定性、压低机械设备的制造成本和运行成本。
在机械设备设计方案完成后，还要加大对机械设备安装环节的重视，这也是控制、防范机械设备出现腐蚀问题的重要环节。如果机械设备的安装不合理、不准确，不仅会降低机械设备的流速，干扰其正常运行状态，而却还会使机械设备所承受到的内应力明显提升，加大其腐蚀风险，甚至可能引发设备炸裂的危险。因此在对是由化工机械设备进行安装过程中，要全面控制运输、施工及装配各环节，确保每一步操作的规范性和稳定性。如果机械设备所采用的是特殊金属材料，由于该材料的特点是强度和硬度相对较低，如果处理不当将导致设备断裂，因此要对此采取特殊处理。加强对机械设备设计、安装的控制，将有助于优化机械设备的结构，进而不断提升机械设备的抗腐蚀性能，减少因设备腐蚀对石油化工生产造成的危害。
2.3、涂底漆及刮腻子、打磨
通常交叉进行涂底漆刮腻子（含打磨）两道工序。一般涂2~3道底漆，在第一道底漆与第二道底漆之间刮腻子，有利于提高附着力。
（1）底漆是直接涂刷或喷涂于被防护物表面上，是涂层防护的基础，具有防锈、防蚀、防水等作用。各道底漆的颜色最好略有深浅差异，以防漏涂。
（2）在第一道底漆上面涂刮腻子，填充被防护物的凹坑，具有平整物面的作用。在石油化工设备防护中，钢铁表面无麻点、蚀坑等缺陷时，不用腻子。使用腻子时可分几次涂刮，但不宜过厚，一般应控制在0.5mm以内，且干透后应打磨平整，不留划痕、颗粒、翘边。
（3）第二道底漆涂于腻子上面，对腻子细孔进行填补，增强与底漆间的结合力，使腻子、底漆形成整体，牢固附着于被防护表面。
2.4、加强设备运维力度
对石油化工机械设备进行定期检查和维护，也可以有效避免腐蚀现象的出现。一方面，应强化工作人员防腐意识，在生产过程中随时留意机械设备腐蚀情况，对腐蚀现象做到早预防、早发现、早处理，防治腐蚀问题的进一步恶化。另一方面，应在机械设备表面抹上一层防腐涂料，将各种腐蚀性化学物质、电解质溶液等与其隔离开，并通过隔离空气与水分，降低金属氧化反应程度。
2.4、注意事项
（1）钢铁表面处理应符合不同涂料对表面处理的要求，且涂装前必须进行认真检查，符合要求后才能进行涂装施工。
（2）底漆、腻子、面漆，每涂一道应按产品要求，干燥后才能进行下道工序。
（3）喷涂可提高功效，特别适用于干燥迅速的合成树脂组成的涂料。但需专用设备及通风设备。
（4）由于涂料中含有各种有机溶剂，如苯、松香水、醇类等，必须做好防火及人员戴防护装具。涂装施工现场应禁火，使用防爆电器，配备消防器材，注意涂料及稀释剂的管理。
结束语
综上所述，在石油化工生产的过程中，由于存在着许多腐蚀石油化工机械设备的介质，进而导致设备出现各种各样的腐蚀状况发生，为此应当进行科学有效的防腐设计和确保安装质量，做好对石油化工机械设备腐蚀预防中选材的合理选用，积极做好对工艺流程的科学优化。这一定会提高石油化工机械设备腐蚀有效预防，促进石油化工企业稳定、安全的生产。
参考文献：
[1]刘佳峰，赵明.石油化工设备涂料防腐方法[J].石化技术，2017，24（12）：43+22.
[2]孙胜.石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J].中国石油石化，2017（07）：47-48.
论文作者:李广帅,梁骁,张冶,荣国良
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/21
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