摘要：经随着科学技术的不断发展，人们也将许多新型的防渗技术应用到了其中，这就使其防渗效果得到很好的保障。其中在泵站施工的过程中，人们为了使其防渗性能得到提升，就将高喷防渗墙技术应用到其中，从而使得整个泵站结构的稳定性和防渗效果得到进一步的提高。
关键词：泵站施工；高喷防渗墙技术；应用；
水利工程对于社会的基础建设至关重要，但由于水利泵站的工程建设对于施工技术的要求比较高，加之，建成泵站以后，经常会发生各种问题，特别是渗漏的问题，严重危害到工程建设。这就需要及时进行防渗处理，确保水泵运行安全性。
一、高喷防渗墙技术
1.高喷防渗墙技术主要是指技术人员向钻孔中喷射高压射流，破坏地面土体结构，然后再往里加入适量的混合浆液并将土体和浆液融合，构成高强度的防渗固体。高喷防渗墙技术具有操作系统简单，运作成本低等优点，在实际的工程实施建设中，通常采用高喷防渗墙技术进行施工建设，该技术能够有效地提高工程的基本防渗性能，保证工程建设质量。
2.应用高喷防渗技术时做好准备工作，在实际的雨污水泵站使用高喷防渗墙技术时应该做好的准备工作，可以通过下面几个方面进行操作：（1）准确确定工程建设的施工部位，清理残留在施工现场中的杂物，避免杂物给工程实施建设带来影响，导致工程防渗性能降低。（2）工程建设施工前应当熟练掌握工程设计的整体内容，根据施工现场的基本状况对施工内容做相应的调整，从而保证工程施工的整体质量。（3）严格检验施工原材料质量以及施工设备，保证工程建设质量和施工现场人员的生命安全。（4）严格控制钻孔的深度，保证其深度符合工程建设的实施标准。
3.重视高喷防渗施工问题，运用高喷防渗墙技术施工时，我们应当对高喷防渗施工出现的问题引起足够的重视，从而保证工程建设的基本质量。（1）应用高喷防渗墙技术前应当严格检查工程施工机械设备和施工原材料质量以及管道系统功能等，确保灌浆管道清洁无杂物，进而提高高喷防渗实施质量和施工人员的生命安全。（2）在工程施工过程中严格控制钻孔的斜率，保证钻孔的垂直度符合施工标准。（3）在高喷防渗施工过程中，还需要控制浆液的压力以及流量，避免管道喷嘴产生堵塞的现象，从而确保施工工艺能够正常使用。（4）应用高喷防渗墙施工技术时，应当保持防渗施工连续不问断，确保工程实施建设的整体质量，提高社会经济效应。
二、高喷防渗墙技术在泵站施工中的质量控制措施
在对高喷射防渗技术进行应用的过程中，还需要对质量进行有效的控制，在控制的过程中必须要保证合理性以及科学性，从而制定出一个完整的施工方案，在施工前需要对机具以及相关的设备进行严格的检查，防止出现误差的现象，或者是将误差降到最低，在检查机械设备的过程中，需要提前备案，并且严格检查原材料的质量问题，需要经过实验，确保合格之后才能使用。在泵站施工的过程中，其具有隐蔽性的特点，所以很多性能以及使用情况是不会轻易显现的，在这种情况下，就需要在施工时加以严格的控制，将重点放在钻孔以及喷浆的过程中。在进行钻孔时，需要引起一定的重视，所使用的泥浆必须要具有润滑性的特点，能够将污垢清洁干净，对钻头予以必要的保护，控制泥浆的使用，将钻机安排在合适的位置上，这样才能保证具有平稳性的特点，将钻杆垂直的放置。喷浆时需要注意的问题是材料以及制浆，水泥只有在需要的时候才能现场配制，不能事先配制出来，在使用前还需要对比例加以严格的控制，使用高速搅拌机搅拌30s。
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三、高喷防渗墙在泵站施工中的应用
1.工程概况，以某市政泵站为例进行分析，该泵站属于雨污水泵站，在施工中为了提升防渗性能，保证工程质量，采用的高喷防渗墙技术，防渗墙的墙体可以分为泵池主体段和出水方涵段，其长度分别为360m和226m，总面积1.02万㎡。经地质勘查，施工段的土层包括含泥质中细沙、含泥质粉细砂以及砂石层，在钻孔时，要求其深度需要进入弱透水层至少1m。
2.施工准备，一是明确施工位置，做好现场清理，提供良好的施工环境；二是做好技术交底工作，使得施工人员能够明确工程的具体要求和设计内容，根据实际情况，做出相应的调整；三是做好材料和设备管理，为施工的顺利进行奠定坚实基础；四是进行高喷试验，通过试验获得准确的施工参数，以保证施工质量。
3.工艺流程，（1）场地清理：在施工前，需要做好场地的清理工作，一方面，应该清除表面的杂物，防止其对于施工的影响，另一方面，应该对场地进行平整，结合全站仪，以50m为间隔，设置相应的灌浆轴线控制点，利用钢尺测量得到控制点之间的灌浆孔位，将误差控制在5cm以内。测量完成后，还需要做好必要的验收工作，找出其中存在的缺陷和问题，确认合格后，才能够开始钻孔施工。（2）钻孔作业：在场地清理完成并且确定好钻孔位置后，可以进行钻机的就位工作，保持钻头垂直于钻孔位置，对钻机进行固定，以避免在钻孔过程中出现钻机的移动。需要对钻孔斜率进行精确把握，确保其不超过1%，钻孔钻进的深度应该达到弱透水层1m左右的位置。（3）喷射管施工：钻孔完成并且验收合格后，需要针对喷射管进行就位操作。在这个过程中，应该首先安排高喷台车就位，做好试喷工作，以确保设备的正常运行。在进行喷射管的下管操作时，可以利用胶带对喷浆口和气嘴进行缠绕，以防止出现堵塞问题。当喷射管下到孔底后，可以先进行原地静喷，当孔口冒浆比重超过1.2g/cm³，同时风压施工的技术指标满足设计要求，可以进行喷射管的提升操作，为了保证喷浆效果，需要将喷射管的提升速度控制在5-15cm/min，摆动角度在35°左右。（4）喷射管清洗：在喷射注浆完成后，需要及时对喷射管进行清洗，避免浆液在管道内凝结导致管路堵塞。喷射管的清洗必须细致全面，通过连续清洗的方式，彻底清除管道内残存的杂质。（5）钻孔充填：喷射操作结束，需要对喷射钻孔进行充填，在该工程中，钻孔的充填选择静压充填灌浆技术。
4. 在泵站工程建设中，高喷防渗墙技术的应用可以起到比较显著的成效，但是并不能直观的观察到工程质量，在这种情况下，需要做好相应的质量控制。可以从几个方面着手：（1）材料控制：应该强化对于各种原材料的采购管理和入库检验，确保材料质量和性能符合国家质量安全标准，能够满足工程的设计施工要求。（2）钻孔控制：在钻孔环节，需要运用专业的钻孔设备进行施工，同时设置多个钻孔控制点，切实保证桩孔位置的准确性，将偏差控制在设计允许的范围内。另外，还需要对钻孔的深度进行控制，依照地质勘查结果以及具体的施工要求，在施工前对钻孔的深度进行控制。如果在实际操作中遇到特殊情况，需要对其进行记录，然后及时向监理工程师反馈。（3）提升控制：指提升速度的控制，从保证施工质量的角度，应该安排专人对喷浆的速度进行记录，将喷浆提升速度控制在8cm/min。（4）水灰比控制：正式施工前，技术人员必须对搅拌桶的容量和刻度进行标定，准确计算水泥和水的用量，严格按照设计水灰比进行浆液的配置。施工环节，需要利用密度计，对桩孔浆液的比例进行检验，确保水灰比在0.9-1.0之间，溶液的密度不小于1.5g/cm³。（5）回浆控制：在施工操作中，需要及时对回浆的比重进行检测，如果发现存在异常，需要及时停止施工，分析异常产生的原因，采取切实有效的应对措施来保证施工质量。（6）压力控制：高压水泵的施工压力需要控制在35-38MPa，高压浆泵的压力为0.6MPa，空压机的压力应该控制在0.4-0.8MPa，使得各项参数都能够符合设计施工要求。
在泵站施工中应用高喷防渗墙技术，不仅能够提高施工效率，保证施工质量，还可以在一定程度上降低成本造价。
参考文献：
[1]王超.高喷防渗墙技术在泵站施工中的应用.2017.
[2]杨丽.高喷防渗墙技术在泵站施工中的应用研究.2016.
论文作者:李芹玉 龚美玉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
标签：防渗墙论文; 钻孔论文; 泵站论文; 技术论文; 防渗论文; 过程中论文; 浆液论文; 《基层建设》2018年第6期论文;