摘要：在燃煤锅炉运行中，受热面的积灰和结渣是不可避免的，严重积灰和结渣对于锅炉的正常运行非常不利。灰污的热阻很大，附着在受热面上将降低受热面的吸热能力，使得传热效率降低。炉膛及后续受热面传热效率降低将导致各个受热面的吸热量减少，炉膛出口以及最终的锅炉排烟温度升高，锅炉整体效率下降。一般而言，与清洁状况相比，受到污染后锅炉效率将降低1%～2.5%，排烟温度升高十几度。积灰和结渣不仅使得受热面的吸热能力降低，而且会引起受热面表面温度过高，导致受热面金属超温和高温腐蚀，甚至管排爆漏。此外，较大的渣块坠落还会引发锅炉安全问题。
关键词：蒸汽吹灰 吹灰方案
一、吹灰系统概述
锅炉炉膛及尾部受热面（含空气预热器）采用蒸汽吹灰系统进行吹灰，吹灰汽源来自后屏过热器出口集箱，经减压站降压后供给各路吹灰器。炉膛布置48台墙式吹灰器，对流受热面布置42台长伸缩吹灰器。每台空预器在热端布置一台蒸汽吹灰器，冷端一台双介质（蒸汽、高压水）吹灰器。空预器吹灰器设有辅助汽源，供机组启动初期空预器吹灰用汽。吹灰器投入顺序为先炉膛后烟道，炉膛吹灰器由下至上进行，烟道吹灰器由前至后、由上至下进行。
二、制订吹灰方案时应进行的工作
吹灰过程是用一定量的蒸汽能量消耗来改善受热面的清洁程度，以提高换热效果，吹灰周期较短即吹灰次数较多，会影响受热面的寿命，并带来不必要的能量消耗，但吹灰周期过长，又会使排烟温度升高，使运行经济性变差。因此根据锅炉运行情况存在一最佳吹灰周期，按此进行吹灰，将使能量损耗最小。制订吹灰方案时应进行下列工作：1）进行锅炉燃烧优化调整，寻求合理的运行方式，以减轻受热面积灰和结渣的速度和程度。2）在锅炉燃烧优化调整的基础上，对锅炉设备进行专项试验，通过试验，了解不同负荷情况下，锅炉各受热面的沾污积灰特性，以及达到平衡时的沾污积灰程度，运行时间，排烟温度、蒸汽温度及减温水量变化数值及规律，辅机电耗变化情况等。
三、优化吹灰原则
1、再热减温水量最小
2、排烟温度最低
3、受热面壁温不超标。在锅炉进行吹灰时，既要保证充分暖管，避免蒸汽带水对锅炉受热面造成损伤、或空预器换热元件积灰堵塞，也要避免疏水时间过长导致工质浪费。
四、锅炉吹灰方案
空预器吹灰
1、机组正常运行中，每班（6小时）进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加除灰次数；
2、机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰，全部油枪退出20分钟空预器停止连续吹灰。
3、机组处理事故投油稳燃时，空预器投入连续吹灰，油枪退出20分钟停止连续吹灰。
4、当锅炉持续高负荷运行，空预器入口烟气温度高于350℃或空预器主电机电流波动超过14A时，及时联系吹灰维护人员对锅炉尾部烟道进行吹灰。
锅炉短吹
1、机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日白班8:30开始：空气预热器----炉膛（A-B-C-D层吹灰器）空气预热器。
2、机组正常运行且负荷小于70%BMCR，每日11:00开始，则分别手动隔层投入炉膛各墙短吹（单日A/C层、双日B/D层），单只分别进行，可以同时投入空预器吹灰。
3、若白班负荷一直低于70%BMCR，则全面短吹按班顺延进行。
锅炉长吹
1、机组正常运行且负荷≥50%BMCR，每日中班14:30开始：空气预热器----长吹左/右侧（单日：1、3、6、8、10、11、13、16、18、20；双日：2、4、5、7、9、12、14、15、17、19、21）----空气预热器。
2、再热器温度低于540℃通过其他手段调整无效可以适当增加低温再热器区域的吹灰次数。
五、锅炉吹灰参数规定
1、吹灰压力规定：吹灰蒸汽调节阀后压力设定值2.0MPa。
2、吹灰疏水温度规定：确保各支路疏水温度达到180℃以上。
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3、机组启动/停运时，空预器吹灰汽源来自辅汽时，辅汽联箱压力不低于0.5MPa，温度不低于200℃，疏水温度不低于150℃。
六、锅炉吹灰规定及注意事项
1、R1、R2长吹灰器靠近炉膛压力测点，投运时会对炉膛压力造成扰动，因此投入上述两支吹灰器时应加强炉膛负压监视。
2、R15、L15长吹灰器靠近火焰电视，投运时注意观察对炉膛火焰的扰动。
3、吹灰前30分钟通知吹灰维护人员到就地，禁止无吹灰维护人员的情况下私自吹灰，每班的吹灰方式按专业规定执行，不得擅自改变。
4、每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式。
5、每次投入吹灰枪前必须进行充分疏水暖管，疏水温度达到以上规定值方可进行吹灰操作，防止吹灰蒸汽带水。
6、吹灰时应将炉膛负压适当提高，通知就地禁止看火，不得打开吹灰器附近的人孔门。在炉内燃烧不稳定或“MFT”、“RB”动作时应立即停止吹灰工作。
7、吹灰器进枪时，严禁开启疏水门，防止吹灰压力低导致吹灰器损坏或降低吹灰效果。
8、吹灰维护人员除按规定进行吹灰跟踪外，不得擅自进行其他工作，发现吹灰维护人员跟踪不到位，及时汇报值长及专业，报生技部处理。
9、吹灰过程中如出现吹灰器卡涩，主值及时将吹灰蒸汽压力降至0.5-0.8MPa，不允许切断汽源，并立即要求吹灰维护人员就地手摇退出吹灰器，值长及时组织人员处理。处理应连续，吹灰器不得长期停留在某一个位置，防止吹灰器对局部受热面长时间冲刷，当确认卡涩的吹灰器已退到位且无内漏后，方可恢复压力进行下一步的吹灰工作。卡涩的吹灰器处理好之前必须打禁操，严禁该吹灰器再次投入。
10、主值对吹灰器缺陷做好记录，并及时登缺。
11、吹灰结束后必须在《锅炉定期吹灰记录本》上做好记录，在已吹灰的吹灰器上打“√”，吹灰过程中发生故障的吹灰器，在其上打“×”，并如实记录吹灰枪投入率，未吹灰的吹灰器上不做任何标记。
12、为保护吹灰调门，在每次吹灰完毕或中断时必须先关闭电动门再关闭调门然后开启疏水门，严禁调门长时间憋压内漏冲刷门芯。
13、锅炉吹灰结束后，吹灰维护人员应对所有吹灰区域及吹灰器进行全面检查，防止有吹灰器卡涩、未退到位现象出现，并要求吹灰维护人员在《锅炉定期吹灰记录本》上确认签字。
14、《锅炉定期吹灰记录本》的记录由当班主值负责，记录要真实，严禁弄虚作假。
七、正常运行中的检查与维护
1、吹灰器投入运行后，就地巡检人员要检查吹灰器工作情况，发现吹灰器故障立即停止吹灰，及时联系检修人员将故障吹灰器手动摇出。
2、吹灰器卡住后短时间内严禁停止吹灰蒸汽，避免吹灰器烧弯。
3、值班员定期检查吹灰器程序执行情况，发现程序执行错误或吹灰程序停止时，及时联系热控人员进行处理。
4、吹灰器投入后运行人员要加强锅炉燃烧调整，保持较高炉膛负压，避免炉膛反正压。
5、锅炉吹灰时，加强对冷灰斗检查，发现掉大焦影响捞渣机运行时应及时停止锅炉吹灰，故障处理后再进行吹灰。
6、锅炉吹灰时，注意检查吹灰器拉线电缆安全，发现拉线电缆移动受阻要及时停止该吹灰器运行，联系热工人员及时处理。
7、吹灰蒸汽流量应不低于2300kg/h，否则应停止吹灰。
结束语
迄今为止，仅通过设计技术手段以及运行调整手段还不能完全解决受热面的沾污积灰与结渣，受热面吹灰仍然是电厂锅炉运行过程中不可却少的一个环节。因此，其方案是否合理，将直接影响锅炉运行的安全性和经济性，根据设备特点，制订切实可行的吹灰方案意义重大。合理吹灰可使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。
参考文献
[1] 锅炉和热交换器的积灰、结渣、磨损和腐蚀的防止原理和计算 科学出版社 1994 岑可法 樊建人 池作和 沈珞婵
论文作者:敖玉峰,沙里宁
论文发表刊物:《电力设备》2017年第6期
论文发表时间:2017/6/13
标签：锅炉论文; 炉膛论文; 疏水论文; 蒸汽论文; 人员论文; 温度论文; 预热器论文; 《电力设备》2017年第6期论文;