摘要：钣金件属于一种金属薄板零件，在钣金工作中进行应用，具有相对特殊的形状而且质地较轻，在制造大型部件中具有重要的应用实践。在不断的提升工艺水平情况下，也加大了薄板结构的钣金件各种要求标准。所以，加强研究钣金工艺的研究，科学的设计优化钣金件结构，提升其应用质量水平至关重要。
关键词：钣金工艺；优化；钣金件；结构设计
进行设计钣金件结构期间，钣金工艺所形成的作用巨大，可以提供给钣金产品需求重要的设计策略，进而优化钣金件的结构，提升生产成品所应用工艺水准。当前不断的提升钣金件结构的要求标准，以达到市场的实际需求。所以，为进行优化设计钣金件结构，就要针对性的分析以及处理好设计中的诸多细节。本文从钣金工艺重要性着手展开分析，并提出钣金件结构的设计特征和注意点等内容，进而探究有效的基于钣金工艺优化的钣金件结构设计策略，提供给实践工作有价值的参考。
一、钣金工艺的重要性分析
钣金工艺的分类是建立在金属薄板零件分类基础上，主要是涉及到了三种，即分别是冲压工艺、折弯工艺、焊接工艺。每一种工艺具有各异的加工特点，明显的不同于传统机械加工工艺。冲压工艺以及折弯工艺采取有关的模具实施加工，焊接工艺通过焊接设备作为定位工装，展开焊接零件。如果要将传统加工工艺向着以上的加工工艺进行转换，需要将传统结构设计思路模式进行积极的转变，建立在钣金加工工艺中所采取设备以及模具的基础上展开科学的设计操作，防止所产生的设计结果不能满足加工工艺需求的情况。而且只有联系起钣金工艺特点作钣金件的结构设计的方式，才可以完成满足加工工艺要求以及具备良好成品质量标准钣金件结构的设计。
二、钣金件的结构设计特点和注意事项
钣金为手工或经模具冲压的一种薄金属片，确保产生不能恢复原状的塑性形变，满足各种尺寸以及形状的需求，然后采取焊接或机械加工的方式，产生相对复杂性的部件。基于符合产品功能基础上，需要所设计结构符合基本要求标准方可，包括方便加工操作，具有良好的外形，降低成本等。例如，对于电器柜门的安装，安装举措不同，就会产生不尽相同的钣金件结构，在采取内嵌式的门钣金件时，会薄于外挂式。所以，并无特定钣金件结构，必须严格的遵循相应要求设计钣金件，属于钣金件典型特征。
钣金件在设备外壳上具有重要的应用，因而应该科学的选用钣金件材料。只有保障选择合理的选择，才能够更加方便施工操作，获得良好的强度基础上，相应的减少成本支出。而且为最大限度的将利用板材率提升，应该保障同一零件结构最大厚度在三种规格之内。对于零件、原料尺寸来说，需要放置具有相同的情况，一般情况下，市场板材不是方正状态的，但是尽管两者具有非常接近的大小以及外形，同样不能直接应用，避免对于正常的应用成效构成影响和阻碍。在进行设计孔时，不仅要符合产品需求，同时需要满足便捷加工操作、不会对于正常的工序构成影响等要求。而且防止方孔在弯曲根部打到，主要的因素就是如果出现板材弯曲的情况，就会导致板出现拉伸问题，引发孔变形现象。可以采取直接攻和翻边攻丝等工艺进行螺孔加工。重点的问题就是，必须要遵循最小值展开设计，以避免产生翻边孔与板材具有过小距离引发板材塑性形变而降低加工效果的情况。在处理折弯件上孔边距的问题上，为避免产生孔弯曲变形问题，需要将孔位置建立于变形区外，而且设计折弯死边期间，对于死边长度、材料厚度合理的明确。
三、钣金件结构设计的优化策略探究
（一）钣金件强度设计优化
为了使得钣金件在设备加工期间具有更好的强度效果，首先就是要做到加强钣金件强度设计，以更好的维护应用设备具备较高的质量和品质。设计的期间，部分设计者通常是在材料角度着手，而且仅仅考虑到材料这一个指标，认为只有将材料厚度提升，便可以实现其强度的增强。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，这种情况下，并不能获得到完全解决好强度问题的，或者具有增加钣金件成本、不能保障规格达标等问题。所以，必须要在冲压工艺以及折弯工艺充分考虑的基础上，不将钣金材料基本厚度进行改变，达到增强加工工艺的目标，使得焊接的过程以及成效满足工艺要求标准。经冲压凸包以及滚筋的方式，建立在分析钣金结构件受力基础上就集中点作筋加强，达到有效增强钣金强度的成效。另外，经展开折弯压平的工艺操作方案，也可以有效的增强强度，并且也可以实现提升厚度的效果。
（二）钣金折弯边设计优化
实施设计折弯边时，必须要重点的了解折弯边工艺设计的相关特点，而且要满足工艺需求作为前提，展开科学合理的设计优化。然后考虑到折弯边最短边限制的具体状态，予以折弯模具开口提出相关的要求，同时对于折弯度设置相应的标准数值，必须要确保数值的准确性以及合理性。接下来，建立在工厂折弯下模规格基础上，落实优化设计方案，充分的保障原材料对接设计能够满足原有模具规格，同时能够有效的提升材料应用率。另外，要对于折弯边距离展开优化设计，避免由于产生过近的距离，引发折弯边与折弯模具冲突问题，致使不能够展开钣金件生产加工的相应操作。
（三）钣金方孔内直角设计优化
钣金方孔内直角的设计至关重要，同样属于在钣金件结构设计中的一项内容。冲压加工的钣金件经方孔成型冲模的方式，于钣金件上构建起内直角方孔的效果，所以需要展开科学的优化设计此方孔内直角，满足最佳优化整体钣金件结 构目标。要把工厂生产和采取的模具作进行设计工作的重要参考标准依据，密切的结合起实际的尺寸状态、样式特征等等指标，对于相关的方孔内直角参数进行科学的明确，进而充分的确保工艺设计能够于实际应用期间产生良好的匹配度以及契合度，做到不仅控制好生产成本，而且使得生产工期以及最终的成果满足客户提出的要求标准。
（四）钣金件优化设计优化
首先，必须要严格的加强前期相关设计工作质量，之后再落实后期的钣金件结构优化设计操作。由于钣金件加工期间，采取焊接以及打磨操作方式，所以往往会容易出现钣金件外观瑕疵的问题，对于综合的质量造成一定的影响。所以，这种情况下，需要基于已有加工工艺前提下，优化焊接的工艺，确保钣金件质量达标，并且使得外观可以更加理想可观。要采取薄板折弯工艺密切的联系起钣金折弯工艺，实施相应零件生产操作，再通过组合工艺达到合成零件的目标，进而构建起整体钣金件。应用这一优化举措，一方面可以对于产品质量水平产生良好的保障，另一方面也能够让钣金件具有更好的外形，而且不会增加加工周期，以最大限度的减少成本支出，创造更好的经济效益。
结语
对于当前所展开的钣金结构设计工作而言，做到钣金工艺的科学升级以及优化是关键的途径，所以为了满足时代发展需求，应该充分的考虑到生产条件以及各方面的要求标准，展开良好的优化钣金件结构，实现在产品工艺水准、外观形态方面的高质高效增强。纵观国内现下的钣金工艺实际情况，依然具有大量的机械加工工艺应用，所以钣金设计人员应该通过努力的探究，加强结合传统和现代工艺，经优化设计现代钣金工艺的途径，达到整体优化钣金件结构效果。主要就是要做到基于强度设计以及折弯边设计等方面的基础上，全面的优化升级工艺 手段，确保钣金件结构整体工艺水准不断的增强，满足社会发展的需求。
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论文作者:陈颖闱
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/16
标签：工艺论文; 钣金件论文; 钣金论文; 结构论文; 结构设计论文; 基础上论文; 加工工艺论文; 《基层建设》2018年第36期论文;