贺贵春 梁凯旭 吕标凯 李启虾
河南心连心化肥有限公司 河南新乡 453000
摘要：化工生产过程复杂，环境恶劣，化工设备容易受到腐蚀，甚至在一定条件下，会出现设备损坏严重的现象，导致设备故障，给化工企业带来了不必要的经济损失，严重制约了企业的可持续发展。本文对化工设备故障进行了简要分析，并对预防性维护措施进行了探讨。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修
前言
在我国经济不断增长以及科技不断发展的情况下，化工行业得到了飞速的发展，在化工生产中，化工设备发挥着重要的作用，保障化工设备性能可靠、稳定运行是推动化工生产安全稳定进行的重要基础。化工设备的优良与否关乎化工企业生产活动的安全性，在长期的使用当中，化工设备难免会发生故障问题，影响设备的利用效率以及化工企业的正常生产，为保障企业效益最大化，掌握化工设备的故障类型及故障发生的原因非常重要，有利于根据故障情况制定出相应的维修策略，进而保障生产设备运行效率，促使企业生产能够安全稳定的开展。
1化工设备故障原因分析
化工设备是化学工业生产的驱动力，是保障系统正常运行的前提，只有对化工设备在工作过程中的常见故障进行统计记录，并分析原因，及时处理相应故障并有助于对下次故障进行预防，从而保障了系统的正常运行，化工设备常见的几种故障主要有以下几个方面。
1.1功能设计不合理
化工设备的设计和生产是以化工企业实际生产需要为出发点进行的工业生产行为，一旦在设备设计初期就出现问题，将导致生产的设备不能完全达到使用需要，或者施工过程中发生故障。最终引发化工设备生产的产品存在质量缺陷，严重情况下，可能导致生产过程的不安全。常见的设备缺陷有刚度、强度或者润滑性能不合理，想要提升化工设备生产可靠性，科学合理的设计是一切工作的基础。
1.2化工设备原材料质量不合格
化工设备由于生产环境复杂，对设备的质量要求较高，但如今的厂家在生产设备时偷工减料，很多设备不仅质量差，有些根本达不到国家标准，焊接、铸造等都存在不足，应该一体的地方存在拼接，应该自行的地方存在弯曲，化工设备材质易腐蚀、易断裂、易磨损，这样的化工设备本身就存在很大的故障隐患。
1.3使用方式不当
化工生产的领域覆盖面很大，生产的化工产品多种多样，不同产品的生产工艺流程以及对于设备的要求各不相同。一般情况下，化工企业生产流程包含三个主要的步骤，分别是原料准备、加工生产和后续处理。每一个相对独立的生产过程都较为复杂，涉及到多台设备。一个化工产品的生产需要多台设备相互配合完成，如果操作人员不熟悉每一台设备的使用操作，对于设备的特殊需求不能满足，将导致设备发生故障。
1.3检测维修不到位
由于化工生产过程中，设备所处环境非常苛刻，除了需要经受高温高压条件之外，一些化学品及反应过程中的产物还有可能腐蚀设备，导致设备出现故障隐患。而且，很多化工设备使用年限长，因磨损等问题也会引起设备故障。对于化工企业而言，其需要定期对设备进行检查，发现问题要及时维修或者更换设备。
2化工设备故障预防维修措施
2.1做好防腐蚀工作
化工设备的选择不仅要求材料要确保高质量，而且材质的设计要科学合理，尤其是要具有超强的防腐效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工设备表面图层是预防腐蚀的重要途径，其包含为涂漆、金属覆盖和电化学保护法等；首先，对于化工设备的外表增加适量的、具有抗氧化性涂料，以此来有效增强化工设备的抗腐蚀性；其次，将具有耐腐蚀性的金属附着于设备表面，进而形成较为致密的氧化膜，这样可以充分实现防腐目标，使化工设备能够与运行环境相互隔绝，实现抗腐目的；最后，运用原电池理论将被保护金属作为腐蚀电池的阴极，以避免化工设备受到的电化学侵蚀。
2.2合理规范设备使用方法及步骤
在设备的生产过程中，不正确的使用方法也是设备在运作中出现故障的很大问题之一。对此，化工单位需要对化工设备运作过程中设备的操作进行严格的步骤要求，对企业职工进行定期的培训与核查，将正确的设备使用方法发放至每一位人员手中，并对专业的检修成员和使用人员进行技能知识的培养和锻炼，同时针对不同的设备建立显而易见的设备标志。
2.3加强设备检修工作
除了采取科学合理的防腐蚀措施外，加强设备检修工作也是一项重要的故障预防措施。化工企业应该通过完善化工生产的管理制度，加强化工设备的检查力度。通过仔细检查，就能及时发现机械设备哪里出现了问题，进而就可以采取一定的措施对其补救，一旦发现有零件出现故障，就需要及时更换，避免问题的进一步严重化。所以，通过加强化工设备管理工作，定期检查、及时更换故障零件，同样可以起到提高化工机械设备故障预防的效果，保障化工生产安全进行。
2.4引入智能化检测技术
当前，化工企业的设备检测都需要人工，而人工检测的缺点是无法百分百保障故障检测到位。对于化工生产而言，一个小的额设备故障，都会引发巨大的安全事故。因此，为了更好的对化工设备进行检测，化工企业就需要引入智能化检测技术。这种检测技术，主要是将计算机技术引入到故障检测过程中，实现对化工设备的智能维护。智能化检测技术能够实时监控化工生产情况，实时将化工设备工作信息反馈给系统，并将问题信息发出警报，通知相关部门或人员，保证这些问题能够第一时间被解决。因此，智能化检测技术有着很大的优势，对设备故障的预防和检修工作很有帮助，也能有效降低化工企业设备故障发生概率。
2.5建立设备设计标准
为了化工设备能够做到规范化和标准化，避免因为设计功能问题带来设备故障隐患，就需要建立其科学的设备设计标准。化工设备在设计阶段，就需要根据其实际用途，确定设备的材料、使用寿命，并严格规范设备的稳定性和安全性。有关部门应该在充分调研、实践和听取专家意见的基础上，制定科学合理的设计标准，并构架设备质量合格标准体系。化工企业生产所需要设备必须经过质量检测和合格认证之后，才能投入生产。
2.6提高工作人员素质
工作人员自身的素质与能力在很大程度上间接影响着化工设备的运行质量与状态。由此，在上岗前，应该对操作人员进行必要的相关培训，尤其要做好化工设备操作应用方面的培训工作，确保操作人员做到了解设备性能、操作规范以及工艺流程，尤其是应用、检查以及保养和修理方面的工作，并且对他们进行考核，考核合格后，才允许其正式上岗作业。此外，规范设备操作，化工设备实践应用过程中，应该严格遵循化工设备的自身性能与特点，制定科学、严谨、合理的操作规范，定期对工艺流程进行检查。
2.7对关键设备做FMEA分析
化工设备故障分很多种，但每一种故障的出现都是有原因和几率的，最现有关键设备进行故障模式分析，对各类故障进行统计分类，收集各方面的数据，建立故障数据库并统计故障发生的概率，经过对比分析，从而实现设备故障的可控，最终实现在某一类故障即将发生时对设备进行检修，达到避免非计划性设备故障检修，减少系统波动和突发事件的发生。
结束语
化学工业作为化工产业生产中的支柱，其发展提高了国家的经济实力。但其生产流程繁琐，对于生产环境和安全稳定性需求较高，所以化工设备的故障分析与维修是重中之重。整个产业链都受化工设备的影响，一旦出现故障问题，不仅波及整体，而且严重会引发危险事故。据相关探究，对设备制定严格的使用规范并定期的安全检修，就能大幅度降低设备的问题发生几率，这样在保障了设备安全稳定性能的同时减少了成本的投入，更为国家化工产业的整体前进步伐提供了强有力的保障。
参考文献：
[1]武军民.浅谈化工设备故障分析及预防维修措施[J].科技风，2016，（1）：121.
[2]李洪玉.化工设备故障分析及预防维修措施研究[J].科技风,2015(11):19.
论文作者:贺贵春,梁凯旭,吕标凯,李启虾
论文发表刊物:《防护工程》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/17
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