摘要：科技的发展总是影响着各行各业的革新，机械制造领域也在面临着各方面的机遇和挑战，一方面新的技术不断支持着实际生产，另一方面市场上不断对行业各方面提出新的要求，这对机械制造企业来说，也是巨大的挑战。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
1导言
现代机械产品不仅需要满足社会需求，还需要通过技术革新的方式，实现与时俱进，而现代机械制造工艺、精密加工技术在现代性方面具有的优势，使其能够与现代机械制造具有的需求不谋而合，将其应用在对现代机械进行制造的过程中是大势所趋。由于我国对相关技术的应用尚处于初期阶段，因此，通过深化研究的方式保证应用范围的扩大是很有必要的。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特征
2.1关联性
现代制造技术涉及到的方面比较多。从产品设计到销售，都与制造工艺和加工技术息息相关，在产品加工中，任何环节出现了工艺技术方面的问题，产品的质量就会受到影响，甚至会生产出报废品，这对企业影响是非常不利的，会带来巨大的经济损失和信誉损失，因此为了让产品的质量得到保证，需要对制造工艺和加工的每个步骤投入足够的重视。
2.2系统性
如今科技发展速度迅猛。为了让机械生产的优势体现出来，机械本身的技术含量就要得到提升，在产品的设计、制造加工以及销售等各方面都需要现代科技的支持，尤其是制造加工环节，需要运用现代化的技术，将技术的系统性进行完善，从而保证生产的效率和质量。
2.3全球化
由于制造工艺以及加工技术也受到全球化的影响。在国际上技术引起的市场竞争也是非常激烈的，也就是说我国的制造产品若是想在国际市场上取得竞争优势，就要在技术上进行革新，这样我国产品才能体现出先进性，在质量上才能体现出优势。而国内的机械设计还是落后于发达国家，这与行业本身起步晚有关，因此还是需要不断加强研发与投入，不断进行技术上的创新，才能在全球化市场上占据一席之地。
3现代机械制造工艺
3.1气体保护焊接
气体焊接技术是近年来机械制造工艺当中取得长足发展的焊接技术，其所使用的焊接方法是通过电弧供热的方式提供热量，使气体能够成为焊接过程中的保护介质，是焊接质量得以全面提高，因此又被成为气体保护焊接。与以往焊接作业相比，气体保护焊接具有减少熔渣、提升焊接速度的特点，有利于自动化和机械化的全面开展。
3.2埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。
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3.3电阻焊接技术
电阻焊接技术是指在电源正、负极间对焊接对象进行放置，并对其进行通电，以此来达到焊接目的的技术。由于在电路中焊接对象的作用为电阻，因此，通电后，必然会有电热效应出现在焊接对象的表面，形成热能，熔化焊接材料，这正做到将焊接材料与金属融为一体。该项技术具有的优势主要体现在三个方面，首先是焊接操作的自动化程度较高；其次是焊缝品质相对较好；最后是焊接过程不会有噪声及其他污染物产生。但是由于电阻焊接技术需要应用到的设备成本较高，无论是维护还是检修工作的难度都要高于其他设备，因此，到目前为止，该项技术主要应用于航空航天领域之中。
3.4螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况；储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两种工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。
4现代机械的精密加工技术
4.1精密切削技术
精密加工是指机械制造过程中通过加工精度的提升来完成加工质量的提高，通常情况下，加工精度需要达到1～0.1μm可以被称为精密加工。在现阶段先进的机械加工中，都采用精密加工技术。在众多精密加工技术当中，精密切削技术是最常见的精密加工技术之一，这种技术是通过仪器对材料进行尺寸比例的切削，从而达到精密加工的目的。在机械制造中，运用精密切削技术可以再一定程度上提高机床的运转效率。
4.2微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
4.3精密研磨技术
精密研磨技术主要通过精密研磨的工艺手段，达到原子级的抛光目的。在现阶段，精密研磨技术一般应用在集成电路的硅片加工之中。在加工过程中，设备仪器的运行完全依靠加工液的化学反应来完成，从而实现粗糙度2nm以内的化学研磨和抛光。随着科学技术的不断发展和进步，精密研磨技术也取得了突出的进步，当前精密研磨技术已经发展成为超精密研磨技术，并在机械加工领域表现出极高的应用优势和价值。
4.4纳米技术
纳米技术是现阶段典型的学科交叉产物，在先进的现代工程技术和物理学科理论结合过程中，纳米技术已经取得了十分成熟的发展。纳米技术的应用使得以往精密加工过程中无法完成的加工任务得以实现，例如在对硅片的加工过程中，纳米技术的应用可以使硅片加工精度达到纳米级别，从而完成信息存储密度的大幅度提升，对于机械制造来说，拥有十分长远的发展意义。
5结束语
总之，现代化生产就是需要不断在技术上进行更新，这样才能帮助企业积极应对不断变化的市场形势，要想在市场上取得一定的优势，营销方面固然重要，但是更多还是依靠产品本身的工艺和质量，这才是我国企业需要提升的地方。目前在机械生产方面，还是需要不断提升，这是技术上落后于发达国家的表现，但我国生产规模大，只要在技术上足够强大，在全球化市场上也将会拥有较强的竞争力。
参考文献
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[3]邹琰.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用及前景展望[J].南方农机，2017，48（18）：104.
论文作者:梁海燕
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/18
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 过程中论文; 机械论文; 制造工艺论文; 电弧论文; 《建筑学研究前沿》2018年第13期论文;