上海天华建筑设计有限公司杭州分公司，310011
摘要：本文分析了预制混凝土构件质量管理的现状，主要从质量缺陷及成因，还有不良反应以及存在问题的进行讨论，并提出了设计及施工相关控制措施与构件生产单位内部质量管理来研究相关的措施，我国装配式建筑设计应与时俱进，顺应时代发展趋势，促进我国装配式建筑的发展。
关键词：预制混凝土；构件；质量管理
一、引言
与传统的建筑形式相比，装配式预制构件在施工工艺和实际应用方面具有明显的优势。在实际施工过程中，预制装配式建筑所需劳动力少，施工效率高，几乎不受环境和气候的影响。在实际应用中，预制构件建筑具有较高的空间利用率，可以自由分隔房间和分隔空间。从柔性和可变性的角度分析预制构件建筑的设计要点具有重要的现实意义。
二、预制混凝土构件质量管理的现状
1.质量缺陷及成因
（1）设计导致的缺陷
PC构件深度设计不足深度或深化设计中后续安装因素考虑不充分导致部分埋件设计位置不合理，无法正常安装。PC构件的预留加固需要重新挖掘或切断，这会影响建筑结构的安全性。在深化设计中，关键部位的详细图纸不完善，后续的施工和安装缺乏基础，因此容易留下隐藏的质量危害。
（2）生产加工导致的缺陷
生产过程中质量控制不充分导致了PC构件的质量缺陷。
2.不良影响
（1）观感质量
生产加工过程中，由于堆放、运输等原因，导致PC构件出现蜂窝、麻面、缺边、缺角等质量缺陷。目前常通过后道工序的涂抹、修补等修复措施，用以改善PC构件外观。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）结构安全
设计引起的埋件位置不合理，生产加工引起的构件预埋套筒垂直偏差大等质量缺陷是严重的质量缺陷，往往导致PC构件安装失败。如果强行使用，建筑物的结构安全将受到影响。
3.存在问题
（1）设计单位
目前，装配建设正处于促进发展的阶段。一些深化设计单位在深化PC构件设计方面经验不足。在深化设计的过程中，没有综合考虑诸如PC构件的嵌入式组件与现浇结构钢筋之间的定位关系，施工和安装错误以及工人操作水平等诸多因素。因此，PC构件的预埋件位置与现浇结构钢筋和PC结构的安装相冲突。它给建筑质量带来了困难，也带来了隐患。
（2）PC构件厂家
PC构件厂家质量管理制度不健全、质量责任制未有效落实、预埋件和预埋套筒等隐蔽工程施工误差较大、生产线上的操作工人质量意识不够强，加上目前PC构件厂家少、PC构件处于供不应求状态，导致部分PC构件厂生产的构件质量缺陷较多，构件质量不过关。
三、应对措施
1.设计及施工相关控制措施
（1）优化结构布置及构件拆分形式设计
组合结构的质量控制系统主要包括设计阶段，部件工厂加工阶段和现场安装阶段。组装结构的质量控制围绕部件设计，制造，运输，储存，吊装连接，现浇节点处理等环节进行。根据功能和室内空间的要求，必须保证主体结构的安全性和可靠性以及承重墙之间的连接。建筑的标准化和尺寸的模块化是现代建筑中预制构件设计中应遵循的基本原则。在设计中，应尽可能减少不规则类型，并应改进部件的标准化，以达到更好地降低施工难度及成本的目的。
（2）提高设计单位的出图质量
结合现有国标《装配式建筑评价标准》中相关要求，深化设计单位应充分考虑后续施工的影响因素，包含施工预留洞、住房精装修管线预留等。应建议建设单位在操作过程中前置精装修流程，便于PC构件预留开槽和预埋管线布置；鼓励设计单位采用BIM技术辅助设计并展现成果，减少或避免因精装修调整对预制构件的反复修改而影响构件质量。
（3）加强首批构件验收制度
构件生产单位在某个类型预制构件生产前，必须报告建设单位，并由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位项目负责人和技术负责人进行同类型首个预制混凝土构件验收并形成有效文件，通过验收后方可开展大规模生产。
（4）把控现场施工质量
考虑我国的预制工业仍处于起步阶段。相关的施工技术和安全支持并不完善，还有许多基础工作有待完成。相关参建的施工总包，应开展对预制构件进场节点的合理性、进场预制构件质量的二次验收、成品构件的合理堆放等相关学习及落实工作。杜绝将不合格质量的构件运用到主体结构中。
2.构件生产单位内部质量管理
（1）建立质量保证体系
构件生产企业应当在企业技术负责人的领导下，由各专业的工程师、技术人员、质量工程师、技术人员组成质量保证体系。各专业技术负责人、工程师、技术人员、质量工程师应符合有关法律法规的要求，并持有相应的证书。
（2）建立质量管理制度
在质量保证体系的指导下，零部件制造商应建立一系列的管理制度，如技术提交制度、岗位质量责任制、质量检验制度、隐蔽工程验收制度、原材料管理制度、出厂前产品验收制度、不合格品管理制度等。形成产品处理制度、质量奖惩制度等，通过上述制度的实施，实现质量精细化管理。
（3）控制生产制作过程中质量
第一，设计交底。构件生产前，建设单位组织设计单位、深化设计单位对预制构件生产单位、施工单位、监理单位进行设计交底。第二，生产技术方案。构件生产企业应根据图纸和设计交底情况，编制有针对性的生产技术方案。第三，隐蔽工程验收。在将混凝土浇注到预制构件中之前，应对构件中的钢筋和预埋件进行隐蔽工程验收，并应形成隐蔽工程验收记录。
（4）构件出厂前质量检验
出厂前应进行质量检查，检查各部件的尺寸和外观质量是否符合设计和规范要求。合格的构件应采用二维码产品信息进行标识，并进行标识，不合格构件严禁出厂。
（5）监理单位平行检测
监理单位应当按要求对构件单位进行监督并行检查。平行检查的数量不得少于规范要求的检验数量的20％，其能力水平不得低于构件生产单位委托的检验机构的能力水平。
（6）质保资料的管理
构件生产单位应当按照规范要求，及时收集、整理构件生产过程中的质量保证资料，并与构件同时移交施工单位。
四、总结
在学习和掌握现有装配式建筑设计技术及其要点的同时，我国装配式建筑设计应与时俱进，顺应时代发展趋势，不断突破和创新，才能真正发挥积极作用，促进我国装配式建筑的发展。
参考文献：
[1]徐良兴,杨延玉,王海东等.装配式混凝土构件在城市综合管廊中的应用分析[J].福建质量管理,2018,(1):195-196.
[2]朱永明.上海市预制混凝土构件生产组织供应与质量管理[J].混凝土世界,2018,(7):48-51.
[3]项勇,刘鑫.基于RFID技术的钢筋混凝土装配式构件质量追踪精度管理[J].江西建材,2018,(12):25-26.DOI:10.3969
论文作者:颜鹏津
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第04期
论文发表时间:2019/6/11
标签：构件论文; 质量论文; 预制构件论文; 单位论文; 混凝土论文; 结构论文; 缺陷论文; 《城镇建设》2019年第04期论文;