摘要：在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。
关键词：起重机检验；危险因素；识别分析；控制
1起重机检验的相关概念
起重机，指的是于一定范围内可垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，包括汽车起重机、履带起重机等，需要通过检验确定起重机质量和工作状态，其技术检测方法包括感官检查和仪器检测，前者是通过感官的看、听、嗅、问、摸进行全面的直观诊断，后者是通过现代化设备予以监测，对通用部件、安全保护装置、电器控件等进行检查，保障起重机安全工作。起重机检验危险因素的最基本检验项目包括：①产品技术文件，检测起重机需要详细了解产品使用说明，确保其产品技术与使用要求相符合；②作业环境与外观，在工作开始前需要对起重机外观进行感官检查，确保其与相关标准相符合，且起重机所处环境能满足安全工作的需要；③静载荷测试，主要是对受力部件进行检测，确定是否存在裂隙、变形等情况，一些重要部件和机构连接处需要重点检查，确定螺丝无松动或损坏，性能施展正常；④动载荷测试，主要检查部分零件灵活性和制动性，保证其可以正常活动。
2起重机检验中危险因素的识别分析
2.1设备固有危险
在实际的运行中，起重机械往往承担着非常重的工作量，物件体积巨大，起重机本身的重量和部件组成也非常复杂，因此在设计、生产与安装期间所消耗的材料非常多，加工程序和技术也随之复杂化，因此设备本身带来的检验危险因素是不能忽视的。常见的危险情况包括：①起重机械设计期间未与实际情况相结合分析，起重设备与实际应用不相契合，造成了运行难度和使用安全性威胁；②检验与维修期间存在的设备安全问题，导致此问题的原因包括使用原材料质量不佳、生产技术落后、未按国家标准执行等；③安装期间存在的危险，大多是因为执行人员工作经验不足，在进行起重机机械安装时未严格按照图纸和技术要求进行，过于主观，从而导致安装混乱，给检查工作带来了阻碍；④起重机设备老旧，部分企业出于节省开支的想法而忽略起重机检验基础设备的更新与完善，致使设备落后，未及时更新和维修，检验结果与实际不符。
2.2作业环境下的危险
起重机在执行工作期间面临的环境更为复杂，带来的危险也增多，包括：辐射、噪音和粉尘等危险，这是起重机周围人员都能感受到的，大量粉尘会影响正常人员呼吸，强烈辐射会对人员皮肤带来刺激，高分贝噪音会使得听觉下降，长期在这样的环境中还可能导致短暂失聪，总体来说这些危险不仅带来了生理安全威胁，还会使工作人员心理上产生烦躁不适，最终产生严重后果。
2.3人为引发的危险
人是检验起重机的主体，也是产生影响的重要因素，其带来的危险包括：①检验、操作人员的专业性不高，对起重机检测工作的重视程度不够，对检测工作的态度不够严谨认真，得到的检测结果未能展现真正的起重机状态，从而带来隐患；②受到外部环境影响，包括自然因素、环境因素、设备因素等，操作人员在工作中不积极，或者无法对更新的设备进行快速使用；③检测安全防护工作不到位，由于起重机的高危性，检测工作存在一定的风险，应当配备安全帽、绝缘鞋等，确保足以应对起重机检测危险；④管理问题，在起重机的使用中缺少规章制度，在设备更新和人员安排上不够合理，一些单位出现机械上限位失效、冲顶损坏等现象，出现人员检测混乱缺漏的现象。
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3起重机设备危险因素的有效控制途径
3.1消除危险和预防危险
消除危险是避免起重机安全事故的根本途径，同时，也是从本质上将危险源控制在安全范围之内，可确保工作人员的生命安全。在此过程中，可通过采取无害工艺技术、安全控制器等方式来进行。在起重机设备的危险因素无法被消除时，一般可采取二级措施进行风险预防，具体措施分析如下：安全系数法；建立在线安全监测系统；通过合理化技术降低故障发生概率；设计可靠性技术，使系统自动化进入避免安全事故发生的安全工作状态中，以此确保设备的稳定、有效运行。预防起重机设备危险元素的装置如过载保护器、断路器、断错相保护器、熔断器、起重量限制器、缓冲器等等。
3.2减弱和隔离危险
在通过上述措施仍无法避免危险时，工作人员一般可采取减弱危险措施，如减震装置、能量缓冲装置、薄弱环节设置等等。在隔离危险的过程中，主要是将工作人员和危险因素隔离，具体包括空间分离、物理屏障两种。在现实生活中，物理屏障的方式最为常见，如为人员配置防毒服、防护面具，使用防护屏、安全罩等进行隔离，开展遥控作业、设置安全距离等等。
3.3危险警告
危险警告具体包括听觉报警和视觉报警等等，若情况需要，可将这两种方式进行组合应用，如信号灯、声信灯、彩带、旗帜、标志、报警词语、提示语等等。在起重机设备的危险位置，应将有可能会发生的危险标记出来。例如，应在运动部件周围设置“注意安全”字样、严禁工作人员在升降装置正下方作业等等。另外，还需强化设备的检验、安装、设计、制造以及使用等工作，以此确保设备各环节应用的安全性。同时，还需结合相应法规，为设备配置相应的防护装置，并保证每个装置性能的有效发挥。重点关注设备零部件的日常保养和维护，建立完善的保养制度，并做好妥善记录，避免其故障运行。工作人员在对设备进行现场检验的过程中，相关单位需给予必要的辅助和配合。对维修保养人员进行定期培训，提升其综合素质和水平，以此确保设备的安全稳定运行。
3.4危险联锁
起重机设备的危险联锁具体包括锁定、闭锁、联锁等。其中，联锁属于最安全、有效的方式之一，正常情况下，其可与隔离措施共同应用，如此往往可起到事半功倍的效果。在具体实践的过程中，工作人员可结合现场的实际情况来选择控制措施，以此提升控制方案的合理性与可行性，有效防止危险事故的发生，为现场作业人员的生命安全提供保障。
3.5做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
4结语
在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。
参考文献
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[3]王慧玲.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].商品与质量,2015,(39):70.
[4]孟闯.起重机检验中对危险因素的识别与控制[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(24).
论文作者:胡伟忠 宋建华
论文发表刊物:《城镇建设》2019年18期
论文发表时间:2019/10/31
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