火电厂纯凝机组供热改造中仪表论文_孙小林

华电郑州机械设计研究院有限公司 河南郑州 450046

摘要:随着国家能源政策的调整,近年来大量的纯凝机组陆续改造为供热机组。以某电厂2×300MW机组为例,介绍了供热改造的工艺系统,对相关仪表与控制系统进行了优化设计,为其他供热改造项目的设计提供参考。

关键词:火力发电厂;仪表与控制系统;供热改造;分散控制系统

引言

热电项目具有节约能源,改善环境,提高供热质量等综合效益,是城市治理大气污染和提高能源综合利用效率的重要手段之一,是提高人民生活质量的公益性基础设施,符合国家建设资源节约型、环境友好型社会和可持续发展战略。因此,对火电机组进行供热改造符合国家节能减排相关政策。

近年来,洛阳市供热面积增长迅速,采暖供热污染物排放量较大。为减少供热对城市环境的污染,根据《洛阳市热电联产规划(2014-2025年)》要求,某电厂2×300MW纯凝机组做为城市集中供热热源点纳入洛阳市热电联产规划,为此,将凝汽式机组改造为供热机组,为洛阳及周边集中供热提供热源。

1 工艺系统介绍

供热改造采用两台机组合建一座热网首站的方案,热网加热蒸汽系统、热网疏水系统按母管制设计。热网首站内设置2台热网加热器、2台热网疏水泵和2台热网循环水泵。热网循环水泵、热网疏水泵都采用电动机驱动,配置一拖一变频器。根据热负荷的变化可调整循环水量,还可通过调整抽汽参数来实现循环水温度的调整。热网加热器的循环水泵进、出口均采用母管制,采用并联布置的方式。热网循环水泵和疏水泵均设置有备用泵,以保证热网的正常运行和事故备用。同时,热网系统设置2台补充水泵(一运一备)对热网系统进行定压补水。热网加热器事故时的紧急放水排至就近雨水井。

2 控制方式和控制水平

热网首站采用分散控制系统(DCS),作为独立的子系统纳入辅网控制系统,在辅网集控室操作员站上进行集中监视和控制,实现设备的正常运行和紧急事故处理。同时在集控室#3、#4机组侧分别设置1台操作员站,以供运行人员监视热网首站的运行状况。热网首站内设1台操作员站兼工程师站,供调试和巡检使用,实现现场无人值守。

本次供热改造的采暖汽源来自#3、#4机组的高压辅机联箱(由再热冷段供汽),热网疏水回收至#3、#4机组5号低压加热器出口管道。因#3、#4机组DCS控制器负荷率较高,DCS机柜备用卡槽位及备用I/O点不能满足供热改造的需要,如若#3、#4机组采暖抽汽和疏水回收的控制纳入主机DCS,每台机组需各增加1面DCS控制柜(含控制器),且原有DCS采用进口ABB产品,因此DCS总体投资高。为节省投资及优化配置,#3、#4机组的采暖抽汽和疏水回收的控制不再采用常规模式纳入主机DCS控制,而采用在汽机房增加1面热网首站DCS远程柜的方式,纳入热网首站DCS控制。

热网补水系统增加2台热网补水泵,位于汽机房0m层。因化水控制系统PLC为90年代产品,已停产,新增设备控制无法在原PLC基础上改造,因此新增的2台热网补水泵接入热网首站DCS远程柜,纳入热网首站DCS统一控制。

新建一座供热计量间,设置1套热量计量系统,用于对热网供、回水热量计量的在线监测。

本次供热改造将部分供热数据接入RTU机柜,上传至河南省能源监测办公室,实现热电联产机组节能调度数据的上传。需接入的数据包含:机组负荷、主汽流量(汽机侧)、采暖抽汽流量、采暖抽汽压力、采暖抽汽温度、热网加热器疏水温度、热网补水流量、热网首站补水温度。

3 控制室及电子设备间布置

热网首站设置控制室和电子设备间,位于热网首站0m层,面积为12m×5.4m,控制室内布置操作台,放置操作员站/工程师站、打印机等设备。

电子设备间共布置3面DCS机柜(其中1面为DCS电源网络柜)、1面阀门电源柜,并留有10个备用盘位用于后期扩建。电子设备间布置有电缆沟,为热控电缆进出电子设备间的主通道。

新增1面热网首站DCS远程柜,布置在汽机房0m层凝结水精处理电子设备间。

4 热工自动化系统

4.1 分散控制系统(DCS)

供热改造DCS采用上海新华控制技术(集团)有限公司XDC800控制系统,共设置2对独立的DPU,1对DPU设置于热网首站DCS控制柜中,并配1面DCS扩展柜;另1对DPU设置在汽机房凝结水精处理电子设备间的DCS远程柜中。

4.2 控制系统I/O统计

DCS控制系统I/O点数统计见表1。

4.3 工业电视监视系统

热网首站设置6个工业电视摄像头,接入全厂工业电视监视系统中,在集控室工业电视监控站对热网首站重要设备、电气配电室及电子设备间进行监视。

4.4 SIS更新

供热改造后,新增数据通过SIS接口机接入现有SIS系统,数据接入后对SIS系统进行组态更新。

5 仪控设备选型

仪控设备的选型尽可能与电厂现有同类设备保持一致,以便全厂统一维护、管理和减少备品备件。

热网首站DCS采用上海新华控制技术(集团)有限公司XDC800控制系统,与辅网控制系统保持一致。

电动执行机构选用智能一体化产品。

压力、差压变送器选用智能系列变送器。

热电偶统一选择K分度热电偶,热电阻选择Pt100热电阻。

远传液位计采用导波雷达液位计、差压式液位变送器。

就地压力检测选用不锈钢压力表,就地温度检测选用双金属温度计。

就地液位测量采用磁翻板液位计。

采暖抽汽流量、热网疏水流量检测选用孔板配差压变送器;补水流量采用超声波流量计。

热量计量系统采用国产优质产品,仪表选用管段式双声路超声波热量表(供水)和管段式双声路超声波流量计(回水)。

结论

供热系统投运2年来,安全稳定运行。供热改造后,机组的综合经济性提高,有利于节约能耗,降低区域内污染物排放,利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。本工程仪表与控制系统的设计,可为同类工程仪控部分设计优化提供设计借鉴经验。

参考文献:

[1]马呈霞,张丽娟,张世才.300MW纯凝机组改造为供热机组的控制研究及应用[J].中国电力,2009,42(2):64-66.

[2]常绪成,孔冰.纯凝机组供热改造中热工自动化系统的方案设计[J].华电技术,2016,38(4):35-37.

[3]刘兵,盖东飞.火力发电厂纯凝机组供热改造中控制系统设计分析[J].华电技术,2016,38(1):22-24.

[4]马骏.基于XDC800的火电机组DCS改造[J].自动化应用,2016,7:140-142.

论文作者:孙小林

论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期

论文发表时间:2019/6/20

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

火电厂纯凝机组供热改造中仪表论文_孙小林
下载Doc文档

猜你喜欢