摘要：为确保化工机械设备的正常运行，提高化工企业的整体效益，本文对化工机械设备管理、维护保养的重要性进行概述，分析了当前化工机械设备管理、维护保养工作的现状。结合机械设备管理和维护中存在的问题，制定化工机械设备管理、维护保养技术的完善措施，现进行具体阐述。
关键词：化工机械设备；管理；维护保养技术
1 引言
化工机械设备是化工企业普遍应用的机械设备，其范围包括了化工生产所需的所有设备与机器。由于化工生产中涉及多种化学品的储备、预处理和生产反应过程，部分化学品对化工机械设备存在一定的腐蚀性，因此化工机械设备就更容易发生化学损伤、产生故障，这也就给我们进行化工机械设备管理和维护提升了工作难度。
2 化工机械设备管理、维护保养的重要性概述
为确保化工机械设备运行的稳定，保障企业的整体工作效率和经济效益，应做好化工机械设备的管理和维护保养工作。若化工设备经常产生故障问题，会对整个企业生产的效益构成直接的影响。为此，应避免化工机械的故障问题，创设良好的环境，以便在化工机械设备出现问题时能及时修复，确保企业顺利进行生产。受到化工机械设备连续操作所影响，使得机械设备需长时间运行，这时若没有做好相关的维护保养工作，势必会引发运行过程中出现故障问题，进而对企业运行、经济效益造成直接影响。由此可见，做好化工机械设备的管理工作，加大化工机械设备维护保养力度，能够控制设备故障的发生率，维护企业经济效益。
3 化工机械设施的故障类型分析
化工机械设备在使用的过程当中，由于其生产的压力较大，存在长时间高强度运转的实际现状。因此部分机械设备时常发生故障现象，若不进行良好的日常维护保养管理工作，则很有可能会延误生产进度，甚至会产生安全事故问题。而根据笔者分析，设备产生故障的原因基本包含以下两方面内容：第一，不可预见性突发故障。除了设备使用强度较高产生故障外，突发性的机械设备故障也时常发生。发生这种故障现象的原因一般是由于机械设备在高强度运转的过程中内部产生了部件损坏，或因其他外力造成影响，从而使设备瘫痪，无法正常运行。这种故障情况在日常的检查过程中很难发现，甚至没有明显的外在征兆。因此对于突发性的故障难以做到有效的避免，只有更好地开展日常管理工作，并加强突发性故障维修预案的制定，才能有效进行处理。第二，因长期使用而造成的累积故障现象。这类故障现象产生的原因多是由于化工机械设备在使用过程中没有得到良好的保养，因此随着日积月累的环境影响，使部分机械部件发生老化的情况。此外，化工机械设备在生产活动当中会大量接触化工原料，而部分化工原料存在较强的腐蚀性，也会对设备的整体完整性产生影响。
4 化工设施产生故障的原因分析
化工设施在进行使用的过程中，由于缺乏良好的管理工作和维修养护，从而时常会发生机械故障的问题。而产生此类故障的原因，根据笔者分析包含以下几方面原因。首先，化工设备具有一定的年限规定，若超过正常的使用年限部分部件则会发生故障现象，从而加大机械设备整体故障发生的可能性。其次，部分化工企业在进行生产活动的过程中，会加工一些存在较大腐蚀性的原料。而这些有害物质若不进行及时的清洁，则会存留在机械设备当中，从而对设备的部件造成腐蚀现象，最终影响到设备的正常运转。再次，部分化工设备操作人员在进行日常工作的阶段中，没有按照相关管理规范对设施设备进行清洁养护，从而使设备一直处于高强度的生产当中，得不到有效管理养护，从而造成部件的损坏，发生故障。最后，部分化工机械设备在设计方面存在一定的不足，导致正常生产活动当中相关设备无法跟进施工工艺进行有效完善，从而影响到了设备的整体运行稳定性，造成故障问题。
5 加强化工机械设施养护管理的几点建议
5.1 建立健全化工机械设备管理及维修保养制度
任何一项工作的进行都需要一定的制度进行规范和约束，对于化工企业来说，机械设备的管理与维修保养是一项十分重要的工作，设备运行是否正常对企业的各方面效益具有重要影响，因此，要保证企业的整体效益，首先必须建立健全化工机械设备的管理与维修保养制度，制度的主要内容应包括对机械设备的管理部门的划分、管理工作的部署、维修与保养技术的规范、保养周期的安排等。
5.2 做好化工机械设备中的设计及生产工作
为做好化工机械设备管理、维护保养工作，首先需做好机械设备的设计工作。初始阶段合理使用相关技术进行设计。
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5.3 加强相关人员专业能力培养
建议化工企业应当积极加强人才培养，提高机械设备养护人员的专业能力建设，加强人员对各类故障问题处理的能力，从而全面加强人才储备情况。此外，应针对常见的设备故障问题进行分析，并制定有效的处理预案，加强相关人员的维修养护操作熟练度，全面提升人员的设备养护管理以及技术能力。
5.4 化工机械设备管理技术
首先，应提升化工机械设备管理意识，对设备管理细节加强重视。在化工机械设备实际管理工作过程中，应当制定完善机械设备管理制度，选择专业管理人员对化工机械设备实行管理，对于机械设备管理流程应当进行严格规范，对设备防腐以及润滑工作进行强化，从而保证从根本上使机械设备安全性及可靠性得以提升。对于化工机械设备而言，由于其在实际应用过程中所接触化学物质比较多，若不能合理有效实行管理，不但会对机械设备润滑性能产生影响，还会导致设备腐蚀程度有所增加，对机械设备正常运行会造成不良影响。其次，对化工机械设备工作状态加强管理力度，尤其对化工材料应当加强管理力度，从而使机械设备整体性能能够得以增强。在化工机械设备实际运行过程中，对于不同类型及不同型号机械设备，应当选择类型不同且功能不同润滑油，并且对于润滑油应当实行分类管理，从而有效防止由于不合理使用润滑油而造成设备出现不正常运行情况，并且对于润滑油器具也应当实行有效管理。在实际管理工作过程中，应当由专业管理人员实行有效管理，且在使用之后需对润滑油及其器具实行合理保管，不可将其随意摆放，在此基础上可使化工机械设备管理质量得以有效提升，从而使机械设备运行能够处于理想状态。
5.5 化工机械设备维护保养技术
首先，对于化工机械设备应定期实行维护保养。在化工机械设备实际维护保养工作中，对于其保养周期，应当与机械设备实际运行情况综合进行分析，比如其运行状态及运行环境等相关因素。对于维护周期应当合理选择，若维护周期较短，会导致维修费用大大增加；若维修周期过长，则会导致化工机械设备耗损较高，最终可能会造成化工机械设备出现损坏现象。所以，保养维护周期的选择属于十分关键的内容，在此基础上才能够保证机械设备的维护保养得到更加理想的结果。其次，对化工机械设备控制单元维护保养加强重视。在化工机械设备实际运行过程中，在内部因素及外部因素影响下，很容易导致设备中的控制单元被损坏，为避免出现问题进一步扩大情况，应当注意及时维修电气控制单元，在必要情况下应当对控制单元进行更换，从而保证化工机械设备能够得以正常运行。此外，在化工机械设备长时间运行情况下，可能会有电器元件出现老化情况，则会在一定程度上影响整体机械设运行性能，对于所存在的这种情况，也应当将选择更换方式进行维修，对于老化电器元器件应当及时进行更换，从而使整个化工机械设备运行均能够处于最理想状态。此外，对于故障快速反应机制应当进一步完善。在化工机械设备维护保养过程中，还应当对故障快速反应机制进一步完善，从而保证一旦有设备故障出现，便能够快速准确定位故障，并可选择有效措施实行修复，在最大程度上降低机械设备故障所造成损失，使设备运行安全性得以提升。
6 结束语
化工机械设备运用的时候，会受到较多因素所影响，进而使得机械设备发生故障问题。而机械设备长期运行，会导致机械设备出现损坏、老化的情况，进而直接影响到机械设备运行状况。为此，化工企业需根据机械设备具体情况，做好机械设备的管理工作，维护保养工作，从而从根本上保障机械设备的良好运行，提高企业整体经济效益和工作效率。
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论文作者:李洪元
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/6
标签：机械设备论文; 化工论文; 故障论文; 设备管理论文; 维护保养论文; 设备论文; 化工机械论文; 《基层建设》2019年第23期论文;