摘要：在现阶段的社会生产生活中，曲柄机械是一种常见的机械结构，引起可以调动发动机，实现机械内部的优化组合而被高度重视。本文基于曲柄机械，对机械加工过程进行分析，致力于完善夹具工艺设计。
关键词：曲柄；机械加工；工艺；夹具设计
0引言
机械加工领域涉及的行业众多，影响因素也非常之多，其中，曲柄的机械经常被运用于各行各业的工业生产、加工和后期的搬运。对精加工工序进行细致分析，可知曲柄机械的实际作用非常明显，不仅影响加工中端面，还在一些机械的安装和投用中扮演了重要角色。对于曲柄的轴承分析，可知后期的圆柱面也关系到夹具的作用发挥。为了精确定位机械的基准,需要进一步对其加工工艺和设计原理进行探究。
1曲柄机械结构概况
1.1回转分度装置。对于曲柄机械的结构进行分析，可知由转动部分作为机械主导，在必要时候结合固定部分进行配合，实现对分度的全面控制。同时，也乤定控制机构的结合，根据已有的经验，保证抬起锁紧结构的准确性和科学性。此外，曲柄机械的润滑部分也参与了许多结构的设计，回转部分的实际作用的组成要素较多，特别需要对回转盘和转轴结构进行关照，熟悉衬套等部件的同时，完善转盘的内部工作，实现对平面结构的补充，推动平行度的进步，逐步完善圆端面设计。此外，还需要对工作面和与之相对的对底面进行严格的分析，明确平行度公差，将其具体数值控制在一定范围内。
1.2参数结构。对于参数而言，不仅关系着曲柄机械的精密分度，还同时参与了分度盘的设计与完善。因此，必须注重对钢球的相关参数的较快，在保证2个分度盘同时工作的基础上，对机械内部已有的18个钢球进行合理的分配，在符合工作原理的基础上，逐步降低误差参数的具体数值，实现均化分度处理，与机械的实际原理相呼应。由于部分分度盘上的的参数存在区别，在对全部钢球的参数进行分析的同时，需要提高分度精度，一边后期的装夹工件。
1.3批量设计结构。在曲柄简单机械的设计过程中，无法保证每个模型都有独特的设计，在时间限制的条件下，可以适当采取批量设计的方法，适当调整机械的内部结构，同时结合实际的生产模型，不断完善曲柄机械的全套设计。就现阶段而言，参与加工设计的许多曲柄的机械内部已经形成了较为完善的结构，在引进曲柄销孔的同时，还结合了定位轴套，实现创新与发展。
批量设计机械结构的同时，需要注重旋紧，保持曲柄机械结构内部的基本稳定性，避免出现旋转不够，需要后期调整的现象。此外，需要注重引进曲轴连杆结构，通过多种结构的结合，实现批量优化的效果，推动新品种的成长，同时结合已有的试制生产流程，促进投产过程的进步。
2曲柄机械的夹具装置的构成分析
2.1可调整部分。对曲柄机械的组成要素进行分析，可知有可调整部分和不可调整部分之分，现阶段的许多机械内部有分度转盘，同时还结合了滑块，这些机械的共同作用非常明显，有助于调节机械内部的偏心距。在明确底座上的零线的基本作用的基础上，需要对已有的调整铣床进行分析，同时对T型螺栓结构进行配合，在固定的同时根据已有的铣床结构，完善机械的内部设计，促进曲柄机械的验证发展。
2.2夹紧装置。曲柄机械的夹具结构中，最为重要的一个组成部分当属夹紧装置。这一装置不仅可以对机械的组成部分进行调节，还能发挥主要的加紧作用，有助于对实际的夹紧装置进行完善。夹紧装置与中间递力紧密联系，后期参与其中的机构和特殊的夹紧元件也较为多元，在产生夹紧作用力的同时，还能实现自锁。
2.3加工精度。曲柄机械的主要加工工艺体现在夹具作用的发挥上，现阶段的许多夹紧装置都可以发挥较大的效用，可以在对机械的基本结构进行保护的同时，还能促进整体设计的进步。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在检验曲柄机械的设计是否合理的过程中，可以适当结合加工精度进行分析，对工件的实际数据进行对比分析，同时注重调节加工精度的相关营销因素，逐步探究有直接影响的各种要素。加工精度的确定有利于提高劳动效率，同时可以很大程度上确保工件位置。对加工精度的相关要素进行探究，可知其甚至关系到自锁性，因此，曲柄机械在设计和夹具的分析过程中，需要对夹紧装置的实际作用进行对比，注重调节各方面的数据和影响因素，保证生产率。
加工精度在设计方案的选择过程中，被作为一种特殊的参考数据，其自身也涉及许多工件的设计，因此需要高度重视。如果精度控制出现较大误差，可能导致偏心件的产生，会给操作带来许多消极的影响。因此，在实际的曲柄机械加工和夹具选择过程中，一般采用结构简单的夹具，可以很大程度上提高自锁性和性能。
3曲柄机械的夹具设计要点分析
3.1联动夹紧。这一设计主要涉及的是夹具的内部构造，在选择夹具的设计模式的同时，还需要对内部的夹紧动作进选择，注重对原动力的确定。为了实现螺钉连接，在保证基本的曲柄机械质量的基础上，还可以通过螺栓连接实现内部的关联，保证联动夹紧效果的实现，必要时，可以通过螺钉实现连接。
3.2夹紧力方向。曲柄机械的选择必须符合应用要求，同时要遵守行业规范，特别是在选择夹紧装置的过程中， 需要结合实际的夹紧力方向，对工件刚度进行分析，逐步确定作用力的具体方向。作用力的方向选择可以有效减小内部的工件变形频率，同时有助于调节切削力，可以在完善内部设计的基础上对工件重力进行控制，保证符合夹紧装置的配置与参数规范。
3.3夹紧力作用点。与夹紧力方向相对应，作用点也是夹紧装置和特殊的曲柄机械的夹具的出发点，需要对其具体定为进行选择，同时，确保夹紧力作用点符合机械加工的实际作用。在发挥夹具的功能的基础上，通过选择相应的方向，对元件与工件进行区分，选择符合实际的接触点，同时不断完善内部的接触点数目，进一步精准定为夹紧不为的位置。在设置和选择夹紧力的过程中，对于特殊的作用点进行特殊关照，比如可以通过确认支承元件的具体位置，对其形成的支承面进行分析，逐步减小工件的压力。
3.4夹具安装。在安装曲柄机械的夹具过程中，不仅许多对基本部分进行分析，还需要保证滑块的一栋位置符合客观标准，同时，安装符合曲柄机械实际要求的结构夹具，使其固定在立柱上,一边后期的检修。如果在安装夹具的过程中，可以对底座上平面的实际作用点进行分析，在控制作用力方向的基础上，可以通过调节旋紧锁紧螺钉，实现对分度盘孔的见解控制，以此搬走安装夹具的稳定性。此外，还需要对,测量误差进行调整，保证误差数值控制在一定范围内，避免后期出现大幅度的修整。
结语：
通过对曲柄机械的构成要素进行分析，基于夹具工艺的设计，本文提出制定符合曲柄轴机械实际的夹具，推动机械工作效率的提高。现阶段，许多机械的加工工艺和流程都得到有效的完善，保证了曲柄轴的主要精度指标轴径尺寸精度及粗糙度在所需公差内。只有将双曲柄轴各项精度指标保证好，才能满足行星减速机的各项性能指标，提高生产效率。
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论文作者:谢基春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/24
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