摘要：近年来，电线电缆制作工艺流程得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了电线电缆产品制造的工艺特性。在探讨电线电缆主要工艺的同时，结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就塑料电线电缆制造的基本工艺流程展开了探讨，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电线；电缆；制作工艺；流程
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，电线电缆制作的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对电线电缆制作工艺流程的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化电线电缆制作工作的最终整体效果。
2概述
随着经济建设体系的日益健全，我国各种电缆建设工程不断发展，这涉及到一系列的汽车低压电线、建筑物用布电线、车辆电缆等，通过对备用电线电缆技术的优化，可以促进我国社会经济的稳定发展，为了应对特殊场合的要求，进行电线电缆新产品的使用是必要的，比如进行阻燃电缆、耐火电缆、低烟低卤电缆等的使用，实现电缆整体工作效益的提升。在我国电线电缆行业的发展过程中，电气装备用电线电缆占据相当大的部分，我国电线电缆行业的发展结构日益合理化。
为了满足IEC标准工作的优化，进行国内电缆制造体系的健全是必要的，提升产品的整体阻燃性，目前来说，乙丙橡胶、交联聚烯烃等已经成为我国当下绝缘材料的主流，随着我国造船经济体系的不断发展，船用电缆已经成为我国电线电缆行业的重要发展模块。
随着时代的进步，无卤低烟阻燃电缆具备良好的工作效益，其具备良好的耐热性及绝缘性，随着这些新型电缆的不断应用，我国城市轨道交通建设工作不断发展。除了比较常见的单芯电缆外，很多的通信网络多芯电缆不断得到应用。这些电缆电线的生产制造技术不断得到应用，逐渐实现了材料国产化，通过对绝缘交联加工模式的应用，可以优化电线电缆产品的生产结构。
3电线电缆产品制造的工艺特性
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
4电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
4.1拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
4.2绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
4.3包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
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C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等。
5塑料电线电缆制造的基本工艺流程
5.1铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
5.2单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
5.3导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
5.4绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5.5成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
5.6内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
5.7装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
5.8外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
6结束语
综上所述，加强对电线电缆制作工艺流程的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的电线电缆制作过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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论文作者:张欣
论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/12
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