程园园
（天津港第一港埠有限公司 300456）
摘要：针对公司对散粮装卸作业智能化，信息化以及本质安全的要求不断提升的趋势，对散粮装卸管理系统进行了升级改造。该系统由散粮作业组态控制系统和散粮设备信息管理系统组成。改造后，散粮作业组态控制系统通过工作站的实时数据采集和加工，实现流程控制，提供本质安全报警机制，可视化监控作业事务。散粮设备信息管理系统通过对生成作业流程和管理要素进行分析，将整个生产作业管理系统分成仓容管理、能耗管理、设备管理、作业管理、系统管理、基础数据等几大功能模块。同时，本系统还可以将生产数据及统计汇总的结果，直接打印，或者以多种文档形式（PDF、Word、Excel、Html、文本等）导出。
关键词：组态；流程控制；信息管理；可视化
1、项目背景
1.1散粮装卸作业管理系统存在的问题
（1）增加卸粮池作业工艺流程后，由于称量地点的改变，称量数据在磅房采集，不能实现实时仓容统计、图形化显示、仓容极限报警、作业数据的追溯。
（2）不具备能耗统计，电表数据统计的功能。
（3）筒仓数据不能显示堆存信息。
（4）缺乏数据统计和设备运行的的本质安全智能防护。
（5）设备状态统计不全面
1.2系统创新点：
1）系统借助rfid扫描技术，将卸粮池作业在磅房产生的称量数据和车号相对应，在不同系统中建立数据接口，实现数据的实时更新，为仓容的实时统计显示提供数据基础。
2）新型智能数字电表可采集数字信息，通过能耗管理模块对数据进行存储，分析，打印等。将人工简单重复易出错的工作转化为自动化、智能化的信息处理。
3）货主联动功能为同行业首创，通过对货运信息的匹配计算实现了进出仓操作的智能化管控，完全避免了人为操作失误带来的输运数据的错误。
4）除尘系统联动启动功能，将除尘器启动作为流程启动的强制选项，避免人为疏漏，无需人力干预，除尘系统会按照设计，随所涉设备启动。
2、应用技术
散粮作业组态控制系统采用组态王组态编程软件为开发平台，Oracle 10g作数据库管理工具，通过GE Proficy Machine Edition 9.0 plc编程软件获取数据。
散粮设备信息管理系统采用Visual Studio 2012作集成开发平台，C#编程开发语言，Devexpress作主要表格和图形展现组件，Oracle 10g作数据库管理工具。各主要功能都使用Devexpress组件以数据表格和图形的方式展示生产数据，实现对生产数据的自动化统计汇总，以及对各班次生产和能耗情况的对比分析。
3、主要功能模块介绍
3.1仓容管理
3.1.1筒仓文件
该模块可以实现商品信息（商品号，船名、货主、作业吨数、入库日期）的录入、修改、清空等操作，并且提供数据校验，如果用户输入信息不完整，则系统会在检查数据完整性后，给出提示，修改合格后予以通过。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该报表汇集仓容信息，堆存信息，商品信息、仓容状态等，并且可以生成多种形式的文档，供各部门查阅、统计、制定作业计划、存档、打印等。
3.1.2筒仓信息
在“筒仓文件”模块里执行的所有操作，均可以在“筒仓信息”模块中留有记录，出现数据错误可以追溯查询，并可以通过管理员身份进行“撤销”操作。
3.1.3进仓仓容实时估算
该模块通过与磅房称量系统和rfid车辆射频扫描系统建立接口，通过网络实时传送称量数据，根据先后顺序与车号、粮池号进行匹配，可以实时获得基本准确的进仓数据，刷新通过卸粮池作业线进仓的称量数据。该模块还提供可视化实时仓容状态显示和80%仓容报警，大幅降低了操作人员的劳动强度.考虑到rfid射频系统存在的漏扫，提供扫描配对情况的实时信息，让操作人员可以及时发现问题，降低误差。
3.2能耗管理
3.2.1设备能耗
该模块可以查看每个设备的能耗数据，对设备的能耗，按每日、每班次、月度三种时间模式进行统计。以数据表格和图表多种方式显示结果，行列均支持汇总统计。
3.2.2进线柜能耗
该模块显示各进线柜电表显示的能耗数据，累计每个进线柜的所有设备的总能耗。进线柜的能耗，分为每日、班次、月度三种统计模式。以数据表格和图表多种方式显示结果，行列均支持汇总统计。
3.2.3流程能耗
该模块显示每个班次（或者指定时间段内）、每个船舶在卸船过程中的能耗，以及卸船过程中的所有流程的作业时长、作业量、能耗，更进一步显示各个流程中所有设备的能耗。
3.3设备管理
3.3.1设备事件查询
该模块可以以时间段、设备信息、事件类型等条件进行查询设备启停、故障、流程启停、阀门动作、巡检记录、信息提示等历史信息。
3.3.2设备运行统计
该模块可以按月显示和汇总每一个设备运行的时长等信息。
1）单次运行时长：显示设备每一次启停的信息，包括起止时间、本次运行时长。
2）按设备汇总运行时长：按月将设备所有运行次数的时长进行汇总显示。统计内容包括启动次数，总运行时长、最长单次运行时间、最短单次运行时间、最早启动时间和最晚启动时间、利用率等。
3.4作业管理
3.4.1卸船信息
该模块显示已经完成和正在进行的卸船作业信息。通过“卸船完成”按钮，可以手动将船舶的状态设置为“已结束”。通过“添加”、“修改”、“删除”按钮，分别可以实现对卸船信息的增、改、删操作。
3.4.2流程作业记录
该模块显示流程作业的历史记录，包括流程起止时间、作业时长、作业量、能耗、进出仓号、流程类型等信息。
1）勾选“仅未完成的”，就会显示当前还在作业中的流程，否则将显示该班次所有流程。
2）选择“小时”、“分钟”，这是表格中“作业时长”的计算单位。默认是“小时”。
3）自动刷新：在勾选“自动刷新”的情况下，数据会按指定时间间隔自动从数据库中读取，并且刷新显示出来。
3.5货主联动
散粮作业组态控制系统中该功能为流程选择提供智能辅助管控，避免人为误操作造成的一系列货差、货损事故。
选择进仓流程中需要为其选择货主及商品号，如空仓进行身份标识记录，如半仓匹配该仓拥有身份标识，校验不同，不允许选择该流程，以此来提供智能管控。流程选择成功后所涉及沿线设备均标注相应货主及商品号信息，提供最直接的校验信息。
选择出仓流程时筒仓的身份标识也要进行匹配，如果流程中选择的筒仓与同线已经打开底阀门的筒仓、与斗提机缓冲斗商品信息不一致，将不允许选择，并给出提示。流程选择成功后所涉及沿线设备均标注相应货主及商品号信息，提供最直接的校验信息。
将散粮作业组态控制系统和散粮设备信息管理系统通过数据库进行数据同步，避免了数据的重复输入以及过程中可能产生的错误，为操作人员提供了便利，减少了操作失误的机会。
3.6除尘系统联动启动功能
该功能将除尘系统的启动进行预设，根据不同流程启动相应的除尘设备，不需要人为选择干预，如规定时间内不能正产启动相关除尘设备给出超时报警。检修时也可将联动去除，进行现场机侧启停。
4、总结
散粮接卸控制管理系统经改造后，智能化、可视化、实时性程度得到了大幅的提高，加入了大量的计算机智能管控填补了生产作业中本质安全的很多空白。对于大量作业数据的统计计算为故障判断、责任划分、生产决策等提供了有力的帮助，也代替了许多人力繁杂易错的工作。为我们散粮站自动化、智能化、信息化作业线的打造创造了良好的平台和基础。
随着新技术的发展以及我们在使用中积累的经验不断增加，一定会有更多的改进需要作出，我们的散粮接卸控制管理系统也必将更将完善，可以为客户提供更加安全、稳定，丰富、多元化的服务
论文作者:程园园
论文发表刊物:《河南电力》2018年16期
论文发表时间:2019/1/23
标签：作业论文; 数据论文; 流程论文; 设备论文; 信息论文; 筒仓论文; 模块论文; 《河南电力》2018年16期论文;