邱中元
广西建工集团联合建设有限公司
摘要：随着社会经济的发展，广大群众对市政工作的要求越来越高。钻孔灌注桩的施工技术在施工过程中的广泛应用能够有效提高市政施工的质量和效率。本文以大新县环城路建设工程为实例，对市政工程中钻孔灌注桩的施工技术进行了分析和探讨，并对施工过程中出现的问题进行研究，提出了一些改进的策略。
关键词：市政施工；钻孔灌注桩；施工技术
引言
在施工现场通过挖掘、机械钻孔、钢管挤土等方法在地基中建设桩孔，加入钢筋笼后将混凝土灌注其中形成的桩柱。不同的成孔方法得到的灌注桩也具有很大差异，主要有挖孔灌注桩、沉管灌注桩以及钻孔灌注桩三种。钻孔灌注桩的施工技术在市政施工中的应用，不但能够确保施工的质量，同时还能够提高施工效率，是现代市政工程发展的主要方向。
一、市政工程中钻孔灌注桩的施工技术难点
了解钻孔灌注桩的施工技术特点能够有效保证施工质量和效率。与沉入灌注桩的施工技术相比，钻孔灌注桩的施工技术产生的噪音和震动较小。并且钻孔灌注桩的施工技术可以得到直径较大的桩，适用于各种地基[1]。桩的承载能力是评价施工质量是否达到标准的重要指标。由于混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土的质量不易控制。钻孔灌注桩的成孔速度较慢，同时施工过程中产生的泥渣能够污染环境，在实际施工过程中，施工的质量决定了桩基的承载能力。因此在施工过程中要准确把握钻孔施工的技术要领，防止出现孔底沉淀、踏孔、流沙沉淀等现象。同时在泥水中灌注水泥混凝土时，较难保证施工质量，水泥混凝土的质量也较难控制。
二、钻孔灌注桩的施工技术要点
1.压浆管的制作过程
压浆管的制作过程就是同时制作压浆管和钢筋笼的过程。通常采用黑铁管作为压浆管的制作原材料，规定直径是25mm，接头的连接采用丝扣，管子的两端采用丝堵封严。值得注意的是，压浆管的长度至少要比钢筋笼的长度大55cm，底部的压浆管比钢筋笼长5cm以上，顶部的压浆管比桩顶的混凝土面高出50cm以上，但是为了方便保护压浆管，压浆管不能露出地面[2]。将压浆管的最下端做成花管，并用钻头在压浆管上钻出四排均匀的压浆孔形成压浆喷头，压浆孔的规格为3mm的直径，压浆孔的间距为4cm。用图钉将压浆孔堵住，并套上橡胶带，用胶带将两端封死，这样就形成一个单向的压浆喷头装置。当灌注混凝土时，压浆管中的压力增大，将图钉弹出，橡胶带随之崩裂，水泥浆通过图钉和注浆孔融入到碎石层中。由于这个简易装置是利用注浆时产生的压强来实现水泥浆的注入，因此能够有效避免压浆管堵塞的现象。
2.压浆管的布置
将两个压浆管绑在钢筋笼的外侧就是压浆管的布置过程。当压浆孔形成后，进行提钻、清孔、放钢筋笼等程序，在下放钢筋笼的过程中，要保证钢筋笼没有发生变形或者扭曲的现象，否则这些现象会引起压浆管连接处的丝扣发生松动。除此之外，在布置压浆管的过程中，可以利用混凝土垫块的添加来保护压浆喷头部分，同时注意不要摩擦孔壁造成橡胶带的破裂，从而引起压浆孔的堵塞。
3.合理选择压浆桩位
选择压浆桩位时要根据以往的工程实际经验来实施，确保桩的周围没有钻孔作业的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于碎石层的水泥浆具有较大的压力，为了防止水泥浆液喷发出来，混凝土灌注工作完成需等待一个星期才能进行压浆工作。
4.压浆过程中的技术要点
在压浆的过程中，最好选择一次性压浆，二次压浆易造成水泥浆的喷发，并且确保每根桩中的两根管子的压浆工作时间间隔半个小时以上，可以先分别向每个灌注桩的第一根管子进行压浆，然后再分别向每个灌注桩的第二根管子进行压浆，以此类推，确保水泥浆有时间充分地扩散开来。在压浆过程中，需要工作人员将工作参数数据详细地记录下来，方便日后的检修和维护。
三、市政工程中钻孔灌注桩施工中的常见问题及解决策略
大新县环城路建设工程的钻孔灌注桩主要应用于跨越溪流的桥梁，该项目路线经过有喀斯特地貌、杂填土、粘土等土质，对施工当中出现的一些问题进行解析。
1.桩孔偏斜问题及解决策略
在钻孔灌注桩的施工过程中，由于钻杆的连接以及在调节过程中没有保持钻杆的垂直，从而导致钻孔在实际工作中发生了偏移，导致钻孔偏离了设定的位置，极大地影响了施工的质量，为后期的施工工作带来不必要的麻烦。因此施工过程应采取以下几点措施来预防和解决这一问题：（1）在实施钻孔前应提前清理场地，准确测量场地的水平高度和标高，满足钻头和钻杆对垂直的要求；（2）在钻孔的过程中，确保钻杆的垂直度，如遇到坚硬的土层或者岩石层时及时地更换硬度更大的钻头；（3）当完成钻孔工作后，应及时对孔进行清理，确保桩孔的垂直度能够满足施工的要求；（4）保证钻机能够平稳的安装，因此施工现场的场地一定要平整。同时在成孔过程中要及时对钻杆和钻头接头等部位进行检查校正，如果钻具已经变形要及时更换。如遇到硬的土层或者岩石层时，切不可对钻杆强行施压，严格控制钻头的钻进速度。如果钻孔已经发生偏斜，只需减慢钻孔的速度，并不需要对偏移的孔进行纠正。
2.水下砼的灌注问题及解决策略
（1）堵管现象
在施工前，首先要保证商品砼的质量过关，在搅拌和配制砼的时候，要保证砼的坍塌度、初凝时间、水灰比等参数满足设计和施工的要求。在灌注砼的过程中，必须保证导管的平直性，同时确保内壁不会渗水。
（2）桩顶部位的疏松问题
上文提到，桩顶部位要高于混凝土50cm以上，同时不能露出地面。由于稠泥浆和沉渣对测量结果具有很大的影响，因此在测量过程中难免会出现误差。因此在测量时应采用带钢管的取样盒，这样可以直观地确定取样盒中捞起的物质是沉淀物还是砼，当捞起的物质由沉淀物变为砼时，方可判定已经达到终灌的标准高度。
3.桩身砼中夹杂泥渣或者出现断桩的问题
在形成压浆孔时一定要控制孔底沉淤和泥浆的密度。首次清孔时重点将泥块彻底清除干净，在砼灌注过程中提升导管的速度不能过高，尤其在桩顶灌砼时，提升导管的幅度不能过大。在单桩的砼灌注过程中中途不能断料，否则会引起工程质量问题。导管的埋深和拔导管后砼的埋深都应精确计算并严格按照相关规定执行。
4.孔壁坍塌问题及解决策略
通过研究发现，当钻孔灌注桩的钻孔过程中，若孔的形成速度过快，在孔壁还未形成泥膜时就已经将钻头拔出，那么就容易造成孔壁的坍塌。在实际施工工作中，为了防止孔壁坍塌对孔灌注桩的施工产生影响，应严格控制钻头上提的时间和速度[3]，当孔壁内膜成形才能将钻头拔出；若孔壁、孔以及孔的底部已经发生塌陷，那么应对其进行彻底的清理和加固，避免发生二次坍塌现象。
5.吊脚桩出现的问题及解决策略
吊脚桩的出现主要原因是钻孔灌注桩的施工过程中发生孔壁塌陷现象，使孔底的泥沙积淀，或者是没有把握好混凝土的浇筑时间，造成孔底不平整，堆积了大量的泥沙，因此在清理孔的过程中要严格执行相关的标准，尤其注重于孔底部的清理，并严格控制混凝土的浇筑时间，确保钻孔灌注桩的施工质量。
6.安装中存在的问题及解决策略
（1）若钢筋笼发生扭曲变形会导致压浆管连接处的丝扣发生松动，因此为了防止钢筋笼发生扭曲变形，必须保证钢筋笼的垂直下放，同时合理选择砼保护层垫块的间距，并对吊筋的长度精确计算。
（2）进入钢筋笼的砼的灌注速度要适宜，砼的坍塌参数应严格控制在15cm—18cm，在提升导管时要注意导管不能钩住钢筋笼，且导管的提升速度要缓慢。
四、结论
综上所述，钻孔灌注桩的施工技术的应用为大新县环城路市政施工技术带来了一定的促进作用，但是钻孔灌注桩的施工技术要求较为严格，针对施工中出现的不同情况具体分析，掌握施工技术难点，把握施工技术要点才能有效保证施工质量。
参考文献：
[1]郑琳琳，周龙建.浅议桥梁工程中钻孔灌注桩施工技术[J].经营管理者，2012，18：381.
[2]王瑞刚，周博.房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J].中外企业家，2014，08：180-181.
[3]李效凯.试论市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].科技创新导报，2010，30：54.
论文作者:邱中元
论文发表刊物:《基层建设》2015年20期供稿
论文发表时间:2016/3/18
标签：钻孔论文; 施工技术论文; 过程中论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 导管论文; 钻头论文; 《基层建设》2015年20期供稿论文;