摘要：近些年来，随着我国社会经济的快速发展，土木工程也得到了极大的推动，钢筋混凝土作为一种现代建设工程结构的主要结构材料，正在广泛使用，筋混凝土工程质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全及建筑产品的使用耐久性。混凝土结构施工周期长，施工作业条件差，影响工程质量的因素和环节多，加强钢筋混凝土结构施工质量的控制尤为重要。
关键词：混凝土 常见问题 控制对策
前言：
钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中。浇筑混凝土之前，先进行绑筋支模,也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋混凝土。钢筋混凝土结构不仅较合理的利用了钢筋和混凝土两种材料的性能，还具有耐久性好、耐火性好、刚性好、整体性好、刚性好、可模性好、就地取材和节约钢材等特点。
1.钢筋混凝土施工中常见的质量缺陷及成因
1.1表面损伤。楞角不整
主要表现：混凝土表面局部缺桨粗糙，或有许小凹坑，但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题。产生主要原是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；拆模后结构被碰撞等。
1.2内部疏松、不密实
主要表现：硷局部疏松，砂桨少碎石多，碎石之间出现空隙，形成硷麻面、蜂窝、露筋、孔洞。产生的原因是：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。
1.3结构发生裂缝
主要表现：网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝。产生的原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。
1.4钢筋外露
主要表现：钢筋硷结构内的钢筋露在硷表面。产生原因：硷浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋硅结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，硷水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当硅产生离析，或模板严重漏桨；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时硷缺棱掉角。
1.5混凝土冻害
主要表现：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂、脱落。随着工程建设规模不断扩大，工业与民用建筑中混凝土冻害问题也日益严重。产生的原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。
2.当前钢筋混凝土在施工质量方面面临的问题
2.1钢筋的质量差，制作水平差
钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分，是非常重要的材料之。钢筋的质量好坏直接关系到钢筋混凝土的质量优劣程度。在当前钢筋混凝土建设过程中，钢筋作为重要的原材料，却存在着一定的题。首先，钢筋焊接的质量差。在钢筋混凝土的建造过程中，钢筋焊所需用的焊条不符合国家规范的规定，存在严重的质问题；其次，钢筋在绑扎的过程中出现松动现象。钢筋绑扎不牢固会容易出现松动，从而忽视了钢筋搭接长度对钢筋焊接接头的受
影响；其次，钢筋的施工管理不完善，粗制滥造。
2.2混凝土的配制和浇筑工作不完善
首先，混凝土的材料选用不合理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于施工方为了盲目追求经济益，而忽视混凝土原材料的选用，采用了不合格的原材料，造成了凝土的质量低劣；其次，混凝土在浇筑前，模板内部的脏物或者杂物没有清理干净，模板出现了湿润现象，从而影响了混凝土的整体强度和耐压力性能；再次，混凝土在浇筑的过程中，施工方不能够严格按照施工规范，使混凝土产生离析，导致了混凝土的耐压性变差。
2.3混凝土模板的设计不规范
首先，模板底层支撑的地基夯实不够，立底模的垂直支撑常在混凝土浇筑时淋湿从而导致了地基软化，容易造成模板的弯曲和裂缝现象；其次，在模板的设计过程中，有些设计方不能够按照规格对模板进行设计，模板的安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件尺寸变差，导致了混凝土的规格不符合标准规定，影响了正常的生产；再次，在钢筋混凝土模板的制作过程中，侧面模板的支撑不够，造成模板的刚度不够，出现了严重的膨模现象。
3.保证钢筋混凝土工程质量的对策
3.1 原材料的质量控制
原材料质量的不均匀，必然会引起钢筋混凝土质量的波动，水泥则是引起钢筋混凝土质量好坏的主要材料，应经过严格检验，各项指标都符合要求方可使用。骨料应精选，并严格控制、检验其级配，防止混入泥土等杂质。钢筋满足国家规范的规定，并且试验合格后方可使用。对现场拌制混凝土，应将原材料抽样送有资质的试验单位进行试样试验及混凝土配合比设计试配，同时还应审查、出具试配后的混凝土性能。对商品混凝土，要审查其配合比的试验资料、资质等级。
3.2 混凝土配合比的质量控制
施工中应对混凝土的配合比进行及时调整。要经常测定骨料含水率，了解运输过程中混凝土拌合物坍落度的损失，保证在水灰比不变的条件下调整用水量和砂率，以保证混凝土的强度。对外加剂须先经试验合格后方可使用，在使用过程中应称量准确，根据使用现场温度调整用量，不得任意加减，同时还要注意掺外加剂后拌和时间的延长，使之均匀。
3.3 施工现场混凝土拌制质量的控制及集中供料站的选择
首先在拌制前应根据砂石料的检验情况，将试验室配合比换算成施工配合比，再计算出每拌合盘各原材料的用量，抄在牌上；要求施工单位按量称料，提前检验拌合机进水表，决不允许凭感觉加水的错误作法；对水泥应严格散装称量，误差控制在2 %以内，对用量较多的石子、砂子决不能在小车上划线记量，应坚持每车称量，误差控制在3 %以内，使用外加剂更要使用量准确；应不定时的抽查拌合物的坍落度与和易性等，按规定督促抽查混凝土的强度试块。
使用商品混凝土选择集中供料站时，应先对其资质进行审查，并了解拌制普通混凝土的最高强度，一次性连续供应量的能力。在符合资质等级的条件下，应对生产地点进行实地查看，重点从搅拌楼、计量控制、泵车及原材料的贮存，试验技术人员方面要考查是否同资质等级相符，同时对运距的时间、交通状况进行考查，这对保证正常浇筑和拌合物的坍落度、和易性损失尤为重要。不但要计算正常情况下的供料时间，还要考虑交通堵塞等情况延长时间后的施工及预防措施。
3.4 模板安装质量控制
模板及其支架必须保证工程结构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。同时应有足够的强度，刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。模板接缝应严密，不得漏浆。在柱模支设前，应预先在楼板上做找平层(水泥砂浆厚25 mm~30 mm)，保证柱模底部与楼板接触严密，可防止夹渣和烂根现象的发生。
3.5 钢筋工程的质量控制
所用钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的加工配置、绑扎、焊接与安装必须符合规范规定，满足设计要求。在实际操作中，对已绑扎的钢筋品种、数量及保护层是否合格，密集部位是否振捣到位等，都应严格检查详细作出记录。
3.6混凝土浇筑过程的质量控制
浇筑前，应将模板内的垃圾、烟头、砖块、木屑、小铁件以及钢筋上的油污等清理干净，模板要浇水湿润。明确水电供应的保证措施。各环节岗位人员的配备安排，振动工具数量须满足本次浇灌需求。
在浇筑过程中，应经常抽查拌合物的性能及时调整配合比。振动棒的走向和布料厚度要明确控制，不允许把振动棒作布料工具使用，对每层混凝土都应按照顺序、振捣到位、细致捣实，防止漏振、过振。保持分块、分层搭接，不形成冷缝，在初凝前交接。对层段大于5 m的中段应留浇筑口或在顶部设斜流槽，使得自由落差小于3 m，可防止离析、夹渣、烂根等质量问题出现。
正确留设和处理施工缝。按照规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达到1.2 N/mm2强度后清除施工缝表面水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土层，经湿润，冲洗干净，再铺10 cm左右水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再浇筑混凝土细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
浇筑完成后，在一定时间内进行养护，保持必要的温度、湿度，保证水泥水化正常进行，特别对混凝土现浇板应掌握好时机，对楼板面进行二次抹压，防止发生干缩裂缝。
4.结束语
钢筋混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分建筑工程施工中的钢筋混凝土质量好坏，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。因此，只有加强对混凝土制作各个环节的质量控制，保证每个工序的有序运行，才能够保证整个建筑工程的质量。
论文作者:招华诠
论文发表刊物:《基层建设》2016年20期
论文发表时间:2016/11/29
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