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摘要：在我国现代工业发展的过程中，很多行业在生产和日常发展中都会使用到压力管道，压力管道与传统管道的不同就在于其内部的压力上，所以将其应用于工业生产中，能够实现对各种危险物质的运输和存储，尤其是对一些不易存储的危险性物质，比如易燃、易爆、易腐蚀和气体物质，利用压力管道能够实现对其的有效运输和使用。压力管道在使用的过程中，密封性会直接影响到其质量和使用安全性，而压力管道的密封主要是通过焊接工艺实现的，但是焊接过程中很容易受到外界因素干扰，使其质量得不到保障。所以本文就对探讨压力管道的焊接工艺，并对其焊接质量控制工作进行探讨。
关键词：压力管道；焊接质量；控制
在我国的工业生产过程中，压力管道比较常用，压力管道主要被输送一些有毒、有害和易燃的物质，在我国的化工领域、天然气领域等都有着广泛应用，而由于高压管道内部的压力与外界存在着很大的差异，所以为了使其能够正常使用，保证其使用的质量和安全性，必须要做好焊接工作，提高管道的密封性。目前我国很多高压管道在使用的过程中，由于焊接质量问题而引发的管道泄漏频频出现，给人们的生命财产安全带来了巨大的危害。因此在高压管道的加工生产过程中，必须要对其焊接工艺进行控制，提高焊接的质量。
一、压力管道施工的焊接工艺
1、组对、定位
压力管道的焊接实际上就是将两节不同的管道对接在一起，然后使用焊接工艺对其进行焊接，使二者的接口位置能够有效融合起来，以此来保证焊接的质量。所以在正式进行焊接之前，首先需要对管道进行组对和定位，需要选择两个接口位置合适的管道进行对接，保证管道接口位置相符，然后对焊接的接口位置进行适当处理，保证接触面的平整性，并对管道的具体位置进行定位，防止在焊接中出现位移。
2、填充层
在压力管道的焊接工作中，填充层的施工是焊接工作中的重要工艺，工作人员需要先对管道内部进行简单清理，然后对填充层物质进行简单的处理，保证接触位置的平整性，在焊接时要中间块两侧慢，将焊条均匀摆放其中，以此来防止管道中出现残渣或其他杂物，保证焊接的质量。
3、打底层
打底层的施工是压力管道焊接施工中的重要内容，在焊接的过程中需要先安排预热，对接口位置进行加热，当温度足够高，材料呈现出液化趋势时，就可以压低电户进行左右摇摆，形成熔池座，接着安排二次焊接向上顶起焊条，这样就完成了打底焊接。
4、盖面层
盖面层是压力管道表面的重要结构，盖面层的施工质量会影响到压力管道表面的美观性，通常在焊接加工时，焊接的接口位置会十分明显，就会影响到压力管道表面的美观，这时就可以进行概念层的焊接施工，在其表面焊接一层盖面层，对压力管道进行美化。
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5、封底层
封底层的焊接施工是整个压力管道焊接施工中的最后流程，该焊接步骤在实行时，技术人员必须要对焊缝的具体位置和相关参数进行控制，保证其宽度和高度的一致性，同时检查焊缝位置的密封性，保证焊接的质量，在焊接完成之后，还需要对管道进行清理。
6、焊接检验
在压力管道的众多生产加工工艺中，焊接工艺无疑是十分重要的，焊接工艺的质量会直接影响到压力管道的加工质量，对其密封性和使用安全性也会产生重要影响。所以在焊接加工完成之后，技术人员不能将其直接投入使用，而需要进行焊接后的检验工作，检查焊接的质量，检查焊接的管道是否存在其他质量问题，以此来保证焊接质量。
二、压力管道施工的焊接质量控制措施
1、完善焊接管理制度
在压力管道的施工工作中，想要控制焊接的质量，首先施工单位必须要制定好完善的焊接管理制度，对压力管道的焊接工艺和流程提出完善的管理方案，通过制度的完善对其进行有效管理，尤其是要提出明确的焊接工艺规范，对焊接的技术人员提出相关的工作标准化要求，以此来控制焊接的质量。压力管道的施工单位还需要在行业管理制度中建立起责任制度和监管制度，对焊接工作中的相关责任进行明确和细化，明确所有工作人员的具体责任和要求，然后通过监管制度，对焊接流程的实施以及工作人员的具体工作情况进行管理，加强焊接质量控制，这样能够最大程度避免焊接质量问题的发生，提高焊接的质量。
2、焊接设备管理
在压力管道的焊接施工工作中，由于焊接施工的重要性十分突出，所以在生产的过程中，为了提高焊接的质量，就必须要使用更加先进和有效的焊接设备开展焊接工作，这同时也给焊接设备的管理工作提出了更高的要求。所以在压力管道的焊接质量控制工作中，必须要加强对焊接设备的管理，生产单位在选择焊接设备时，必须要从众多的设备中选择出型号和功能最为合适的设备，保证性能和运行参数可以满足压力管道的焊接施工需要。另外，加工单位在日常管理的过程中，还必须要加强对焊接设备的养护和维修，定期进行质量检查，建立起检测台账，记录设备的质量，及时发现设备运行中存在的质量问题并加以改进，以此来防止质量问题的发生，保证焊接的质量。
3、焊接材料质量管理
在压力管道的焊接作业中，焊接材料的质量会直接影响到焊接工作的质量，所以想要提高焊接的质量，就必须要加强对焊接材料质量的管理。首先，焊接单位必须要对各种焊接材料进行质量检测，在进行采购时就必须要明确各种材料的参数和性能要求，建立采购清单，从正规厂家进行采购，保证材料的质量。另外，在焊接材料采购完成之后，加工单位还需要对其进行管理，要做好材料的防潮和防腐工作，防止材料在存放的过程中出现质量问题。
4、管件组对控制
在压力管道的焊接施工中，管件组对会影响焊接工作的开展，所以在进行焊接之前，必须要对两个管道的组对进行管理，做好管道的清理，保证接触面的平整度，同时焊接时还需要采取有效的措施进行防护，以此来提高焊接的质量，
结束语：综上所述，我国压力管道在生产的过程中，焊接工艺对于管道质量和管道的使用安全都会产生重要影响，所以在压力管道施工中，焊接的工作人员必须要加强对焊接工艺的控制，严格遵循焊接的工艺流程，并通过对设备、材料和管件组对等的控制，提高管道焊接施工的质量，保证压力管道的质量和安全性。
参考文献：
[1]洪建东.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].石化技术,2018,25(08):220.
[2]王建新.压力管道施工焊接质量控制[J].化工管理,2017(01):126.
[3]陶建平.压力管道施工的焊接质量控制探讨[J].化学工程与装备,2016(05):182-183.
论文作者:黄广鹏
论文发表刊物:《科技研究》2019年3期
论文发表时间:2019/6/10
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