摘要：化工工艺管道是化工装置的重要组成部分。在正常运行中，管道会受到各种因素的影响，从而降低管道的安全性。因此，在安装管道时，应把安全放在第一位，并严格按标准进行安装。本文阐述了化工工艺管道安装的细节问题及技术要点。
关键词：化工工艺管道；细节问题；技术要点
1化工工艺管道安装的细节问题
1、管段安装中的问题。通过对化工工艺管道安装状态的分析，在管段施工完成后，施工单位应及时检查管段施工状态，确保设计的基本要求。管段安装需注意以下几点：①安装适用的标准、规范、法规问题。不同的化工项目，根据项目特点，安装适用的标准、规范不同，并且不同的标准、规范存在一定的差异，此外，根据项目所处的不同地域，其当地的地方法规也可能存在不同的要求，因此在进行化工工艺管道安装时，其首先应熟悉项目设计所适用的标准、规范、国家及地方的法规。②原材料检验及验收问题。化工工艺管道其运行介质为易燃、易爆介质。对安装施工所涉及到的管子、管件、阀门及附件的检验及验收都非常严格，必须根据适用的标准、规范、法规对其验收，需送样检查的，必须按要求送样检查，对存在疑问的必须补充检验，不合格品不得使用。③管道施工时应遵循以下原则：横平竖直、先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先管廊区后装置区，以保证管道安装工作顺利开展。④施工记录时效性问题。所有化工项目的安装施工，都必须根据相关的国家法规、规范、标准的要求，产生施工记录，最后整理后，以竣工文件的方式提交给建设单位，施工记录属于施工质量过程控制文件，必须在施工过程中及时按要求记录，而不得在施工后来补记，保证施工质量得到有效控制。
2、管道防腐问题。管道的防腐工作要在试压完成后进行，在管道的防腐工作过程中，有很多的隐蔽工程，在这些隐蔽工程施工前，必须进行单位自检和专项检验，保证单位自检合格后，还需要监理的联合检验，这样才能把管道防腐工作中的一些问题给排除掉，最后再经过监理部门、管理部门、监督部门和施工人员现场联合检验，检验合格后，经签字，才能开展隐蔽工作。
3、管道焊接中的问题。焊接人员是从事化工工艺管道安装工作最主要的工作人员，管道焊接符合规定的施工标准是保证管道质量的前提条件。因焊接质量不符合标准，会导致管道泄漏，甚至发生安全事故，为了避免一些技术问题在焊接过程中出现，为了保护化工装置后续能安全生产，所有从事焊接工作的焊接人员的资质应合格，并通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺，必须严格按焊接工艺规程进行管道焊接作业。管道安装焊接后，在单线图上要及时对各个焊接口的准确位置和编号进行标记，质检人员要对焊缝进行外观检查，确认合格，再由监理工程师按相关的质量要求和工程规范对焊缝进行抽样检查，对检验过的焊缝做出细致的评价，确保管道焊接的质量。
4、管道阀门的安装问题。阀门作为管道系统中的重要部件，起作截断、压力调节、流量控制等作用，阀门正确安装，才能保证阀门在系统中的作用得到实现。阀门安装时，阀门厂家提供有安装说明书或使用及维修手册的，则必须按相关说明书或维修手册进行。有安装方向要求的，则必须按要求方向安装，阀体上流向指示应与系统介质流向保持一致。法兰式阀门，必须确认阀门法兰与管道上的法兰在规格、法兰密封形式都应一致。焊接阀门安装，焊接时，电流不得跨过阀芯，以免因电弧而损伤阀芯。阀门手柄/手轮方向应便于操作。对阀门安装而言，阀杆问题较为常见。在阀门水平安装过程中，必须注意阀门阀杆的安装，应符合相关的施工规范标准或阀门厂家提供的使用说明书或维修手册，对于重量较大的阀门必须借助起吊工具来完成安装工作。由于施工人员缺乏专业知识，在对化工管道进行安装时常会出现用错阀门的问题，如低压阀门用在高压系统上、常温阀门用在高温系统上、阀门流向与系统介质流向不相符等等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，为了保证施工的正确性，在进行阀门安装作业时，应加强对作业人员的指导和监督，保证安装质量，以免因安装出错而导致无法弥补的错误和事故。
2管道焊接后的热处理技术
1、管道焊接热处理探究。在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点，但对焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接时采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求后确保管道的塑性。通常，管道焊接过程中材质差异很小，容易让人在工作中忽视，相反对那些具备腐蚀性或传输腐蚀性介质的管道热处理则给予了应有的重视。因此，在一些特殊材质的管道处理中，必须及时进行管道焊接热处理，确保工作科学稳定。
2、焊接质量控制。在化工工艺管道安装过程中，安装管理控制十分必要，尤其是工程人员对焊接工作进行控制，更是不容忽视，是保证化工工作顺利开展的基础。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应齐全，相关管理人员或监理要了解图纸和文件的资料及整个工程的具体内容，其次应保证所有焊接工艺是否能全覆盖现场施工，再次，保证所配置焊接人员的焊接资格是否满足现场施工，最后在现场施工中，要配备相关的水、电、气及施工所需的设备、工机具等并做好消防措施及工程废弃物的妥善处治。
3化工工艺管道的安装管理措施
1、严格审核设计图纸与材料。既然管道安装的前提是审核相关的设计图纸，那么就要做到严格地审查，保证管道安装施工的细节问题做到良好防范，避免因设计图纸问题而导致工期的延长。另外，还需加大对管道质量检查和监督，检查管道的安装是否与图纸一致，确保设计图纸与现场管道的真实情况相一致。另外，针对材料审核的不力，必须采取相关的措施进一步加强，对每一批安装过程中所需的材料必须经过严格的调查，避免材料不合格的情况。对材料不合格的情况，要做到不使用，并让供应商提供相关的赔偿。
2、进行预先监测。预先监测是对施工质量进行保证的前提条件，也是在正式投入施工前，对管线中的管段及垫片等是否按施工要求施工的情况进行检测的一种有效途径。在施工作业实际完成后，需对上述的构件进行相应核对，产生相应的质量检验单，并将质量检验单送往上级部门进行核查。确定施工中的每个构件没有问题后再将其投入到施工中，对不符合要求的元件需进行进一步的排查，对施工质量进行保障。
3、完善化工工艺管道的布置方法。在整个工艺管道的安装过程中，化工工艺管道的布置成为整个过程中的主要环节。整体上讲，管道的布置需严格按管道的规范要求来进行，即便是存在特殊情况，也需根据实际情况进行布置。通常，最佳的方法便是采取架空敷衍的方法，而对消防水和冷却水管这类生产辅助系统管道则可考虑采用埋地敷设的方法。针对低温管道的布置，施工单位还需充分考虑到管道的柔韧情况，防止管道在振动过程中发生断裂的情形，当然，在此过程中还需尽量采取必要的保温措施。
4、结语
化工管道安装工艺复杂，涉及到的施工种类繁多，为了确保化工管道的安装具有较强的安全性、合理性和可操作性，必须对管道的安装工艺和焊接工艺进行严格的监督和控制，从而确保化工管道的质量。可以说，化工工艺管道安装技术的研究，对化工产业的可持续发展及生态环境的稳定都具有积极的意义。
参考文献：
[1]校仁杰.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2017（13）.
论文作者:唐志国
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/7
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