摘要：PLC是可以实现编程的控制技术，具有自动化程度高、稳定性高的特点，而且应用范围非常广，对其进行研究和应用是非常有前景的。
关键词：PLC；自动控制技术；应用
PLC自动控制技术是用于工业生产过程中，自动化程度高且可以灵活配置的控制装置，在实际工作中，它的应用对工业生产工作影响重大。本文从结构、实现方案以及发展前景三个方面对本技术进行了详细介绍，并对这种技术应用于电气自动控制技术、制药设备、中央空调系统的情况进行了介绍。
1. PLC自动控制技术
1.1 结构
PLC技术是借助计算机技术进行编程程序，可以实现在线编程的控制器，组成其的硬件单元主要有：微控制器、输入及输出模块。组成PLC技术的核心控制部分是微控制器，将微控制器连接到设备单元的是输入和输出模块，几个单元之间互相制约、协同工作，共同实现控制外部设备的功能[1]。根据连接方式的不同可以将PLC主要分为两种类型：整体式和模块式。其中整体式的特点是将所有部件统统集成起来，而模块式是分别将各个部件进行封装，然后依靠总线实现连接各个部件的目的。
1.2 实现方案
如果想实现PLC技术的控制功能，主要有三种方案可供选择：第一种控制方案是基于IPC或者EPC；第二种控制方案是基于嵌入式或者智能控制器；第三种控制方案是基于传统的PLC技术。第一种方案的实现可以通过windows的操作平台，基本流程是：PLC系统借助传感器采集信号，然后系统对采集得到的输入信号进行处理，同时系统还能对用户编写的程序进行解释和实现。接下来，处理计算获取的信号将通过微控制器传到执行模块，这样自动控制的过程就能实现。第二种嵌入式方案是用户借助TCP/IP协议展开编程工作，并将其输入到选取的固化PLC控制模块，这样嵌入式自动控制模块就实现了。在这个方案中，PLC的作用仅仅是一个系统实现的硬件平台。传统的PLC技术就是自动控制技术，借助安装好的PLC模块实现控制过程。
1.3 发展前景
PLC自动控制技术在各个方面都有很好的应用前景，尤其是可编程的自动控制技术，其应用的范围更为广阔。实际上，PLC技术作为可以进行编程的控制器，它取代了原来的继电器控制，而是使用洛奇控制器，这种可以编程的控制器来实现其功能的。在新时期，变频技术的应用更为广阔，而且随着技术的发展，现在的直流调速技术也将逐渐被变频技术全部取代，因此，PLC技术如果想发展的更好，需要结合变频技术，这样PLC技术的优势才能更好的得到发挥，在我国经济的发展和科技进步过程中发挥作用。
2. PLC自动控制技术的应用
2.1 PLC技术应用于电气自动控制中
在运行与使用阶段，传统的电气自动控制技术存在许多的问题，导致电气自动控制系统无法充分满足各个行业的需求，所以将PLC控制技术应用到电气工程领域是非常必要的。在信息时代到来的情况下，电气自动控制系统应用PLC技术将会成为不可避免的趋势，PLC技术的应用将会实现电气工程领域的可持续发展。电气控制系统中使用PLC自动控制系统的主要优点有：系统的运行效率更高，电气自动控制系统更容易安装，更容易进行调试、维护和维修，而且成本更低。
现阶段，PLC技术在电气自动控制领域的应用不断成熟，主要表现在开关量作业中。在工业电气工程中，开关量是一个比较重要的功能，它要求控制系统能够模拟出多种量化的信号，并且能稳定地将获得的信号传递到整个系统[2]。PLC技术的应用在工业电气控制中，能够实现开关量信号的稳定、准确传输。在工业企业生产控制过程中，将PLC技术根据需要融入相应流程中，这样生产流程就能实现整体自动控制能力，还能借助PLC实现独立流程的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆应用PLC技术还能促进电气工程向着集成化和智能化的方向发展，实现控制系统连接计算机进行自动化信息处理，使整个电气工程系统运行效率和运行准确度更高。总之，电气自动控制系统应用PLC技术将会获得良好的经济效益，增加系统的整体功能，另外还能提高控制效率和准确度，满足控制系统在各个领域的需求，实现电气工程的可持续发展。
2.2 PLC技术应用于制药技术中
制药过程要求操作执行要及时、有较高的操作精度、和较强的操作稳定性，但是由人工操作完成生产步骤是传统制药过程中比较常见的现象，而人工操作要想满足制药过程的操作要求就比较困难，所以将PLC技术应用于现代制药生产中是非常有前景的生产方式。PLC技术的迅速发展和快速应用于制药生产领域，给制药业带来了福音[3]。PLC技术应用于制药业，使得许多手动操作实现了计算机的自动化控制，而且操作方式也更为轻巧和安全。PLC技术应用在制药工艺的生产流程和车间中，满足控制的要求，实现生产流程的智能化控制，主要体现在以下七个方面：一是，PLC技术应用于制胚过程，控制调节注塑机模具的运行，对模具主流道进行分配，对分流道的温度进行调节。还能对机械手的取胚、制胚操作进行自动化控制。二是，PLC技术应用于吹瓶过程，能够实现瓶胚上轨道、上吊环的自动化，还能实现吊环焊接的自动化，另外瓶胚的灯箱加热及再传动至模具也能实现自动化。三是，PLC技术在配药过程中应用能够实现根据药方完成自动化精准取药、发药和封装药的过程，能够有效提高生产效率和操作的准确性。四是，PLC技术运用于灌装过程，可以连接到触屏，方便与计算机进行交互联系，及时监视灌装封存的实施参数，实现压力、液位等参数的严密控制。五是，PLC技术应用于灭菌过程，这是最能体现PLC技术优势的应用。灭菌柜的体积通常比较大，而灭菌效果对于大容量注射剂而言是至关重要的，直接对药物安全造成影响。PLC技术通过扩张模块，实现数字信号的转化，经过逻辑计算实现控制的精准度。而且由于本过程控制简单而且有较强的通用性，所以应用效果明显。六是，PLC技术应用于检漏过程，此过程中光源信号通过光电感应开关发出来实现检测，还能通过施加一定的压力来实现检漏操作。七是，PLC技术应用于药品包装，可以实现控制精度的增加、劳动强度的降低和工作效率的提升，而且由于能够实现密闭操作，整个过程清洁、安全。综上所述，将PLC技术应用于制药行业具有生产安全、操作精准、运行稳定的特点，在制药业有很好的发展前景。
2.3 PLC技术应用于中央空调系统
中央空调的控制系统有3种方式：继电器控制系统是比较早期的应用，后来又发展出直接数字控制和可编程序的自动控制（PLC）。继电器控制存在复杂、故障问题严重、能耗高的缺点，所以已基本被淘汰。直接控制系统的稳定性相对差一些，且分步分级式结构也对它的应用造成了一定的影响。而PLC技术应用到中央空调系统控制中具有运行稳定、维护维修方便特点，而且不易受到影响，因此它的应用也越来越普及。
应用到中央空调系统的PLC技术是一个非常复杂的过程，分级、冷冻机组、压缩机以及冷却塔风机等都可以通过PLC控制来实现。首先，设定好控制的上下限温度，通过PLC技术控制，启动后两个泵切换工作，一个处于工频，另一个处于变频，温度达到下限，系统发出指令，处于工频的泵停止工作，达到上限后变频泵切换到工频，工频泵切换到变频，如此循环，维持室内温度。在启动停止操作过程中，首先断开的是处于工频状态的继电器，变频器的停止按照拟好下降曲线逐渐降低，实现软停止。
3. 结束语
随着科技的发展，PLC技术的应用越来越广。在实际工作中，研究PLC技术的不断完善和功能增强，拓宽PLC的应用范围，重视PLC技术进一步发展是非常重要的。
参考文献：
[1]赵敬亮.PLC技术在电气自动化中的应用[J].科技致富向导，2013（26）
[2]宋飞.PLC自动控制技术在变频器中的应用研究[J].机电信息，2013（15）:117~119
[3]毛云峰.关于PLC自动控制技术在制药设备中的应用[J].化工管理，2016（3）:96
[4]洪丹丹.PLC只能控制技术在制药设备中的应用与案例分析[J].数字技术与应用，2015（4）:14~16
论文作者:陈苦若
论文发表刊物:《基层建设》2017年3期
论文发表时间:2017/5/4
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