摘要：生产过程中，实施现场过程质量控制管理可及时预防加工过程中的缺陷和偏差，提高产品率、降低生产成本。本文简要论述了质量、质量管理和质量控制的含义及重要向，着重从加工条件、生产人员及产品检验等方面对产品进行质量控制。
关键词：质量；质量管理；质量控制
1、引言
从20世纪60年代起，质量管理进入了全面质量管理时代，随着科学技术的进展，互联网信息化的推动，商品竞争日益激烈，传统制造行业的竞争更是残酷，质量问题已经由简单的检验问题升华为一个有机整体，综合了全员、全过程、全企业的各个层面的质量管理问题[1]。
全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，同时在充分满足顾客需求的前提下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的研发质量、维持质量和提高质量构成一体的有效体系[3，4，6]。
制造加工是实现产品从无到有的创造性过程，是产品实体化的操作。同样也是产品出现质量问题的关键环节，不合格品的产生是导致产品成本提高的主要原因之一，因此在生产过程中，实施现场过程质量控制可以及时预防制造过程中的缺陷和偏差，使产品质量得到有效控制，从而提高成品率、降低生产成。
2、产品质量
质量是指一个实体具有满足明确与潜在需求特性总和[2]，其中实体不仅仅是传统意义上的产品，其可以是一个活动、流程、产品、组织、系统或者一个人。产品质量必须全面满足用户的要求和期望。在一定程度上来说，产品质量是依靠严格的管理规章制度和科学的管理理论方法设计和制造出来的[5]，是企业技术、管理和人员素质的综合反映。对于传统的金属制造行业而言，以质量求生存，以品种求发展，是企业生存和发展的必由之路。
2.1质量管理
质量追求的目标是顾客的最大满意[1]，质量管理就是在这样的基础上提出来的，其目的就是使产品达到规定要求，并按照承诺向客户提供产品过程中所涉及的质量问题。在质量管理过程中必须坚持以下原则：
一、主要领导负责。任何一件事情必须要有一个专门的领导统筹管理，协调生产过程中资源配置。
二、全体员工参与，质量管理是一个系统性的过程，涉及技术开发、厂区生产、环境设备及销售等多个环节，每一个人必须要参与进来，才能实现真正意义上的质量管理。
三、质量缺陷的预防比检验更为重要。每一个员工都要明确一个产品的质量不是检验出来的，检验只是为了确保其质量达标，生产过程中质量缺陷的预防才是保证质量的有效途径。
四、更要明白质量管理是一个不断改进和提高的过程，质量改善无止境。
所以，为了得到期望的结果，必须对影响结果的所有过程、与过程相关的资源和活动进行有效控制，这样才能最大程度地发挥组织资源的作用，获得高效的期望结果。
2.2 质量控制
ISO9000族标准强调：必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程[1]。“过程”就是使用资源将输入转化为输出活动的系统。输入就指的是以客户需求为目标，在已有生产条件下满足客户需求为主旨。输出就是指生产出满足客户需求的合格产品。所谓过程控制可大可小，可以是整个组织的运作，也可以是每一个具体的小工作，如公司的组织运作、单一产品轧制。
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严格的质量体系控制尤其是生产过程控制是为了切实保障质量设计过程输出的产品功能和质量特性能够得到充分的、无缺陷的实现，几乎涵盖了从设计到生产，从思路形成到制造实现的全部过程。
3、生产过程中的质量控制
生产过程中的质量控制是质量管理工作中最核心的内容之一，其是产品从无到有的创造性过程，是企业最终的劳动成果。不仅仅是管理产品生产的过程，还涉及与生产相关的人、物、事，是一个系统性的管理过程。
加工过程质量控制是不仅包含对产品生产过程的控制，还涉及参与生产的人、设备及环境的监督和控制。
首先，在生产前要对生产环境进行监控，并监测设备的运转情况，确保生产硬件设施正常工作，例如箔材轧制前，清洁轧辊、洒水降尘得都是为了把环境的影响降到最小。对环境敏感的产品更是要注意保护，如对空气敏感的，热处理工艺要在真空下进行，气氛保护。
其次，操作人员应具备相应操作资质，并进行岗前培训，组织学习待生产产品的作业指导书，使其操作规范化，要着重培养质量意识，严格要求，从而预防和消除人为操作造成的不合格。
第三，生产过程严格执行生产工艺设定流程，认真做好记录，特别是遇到异常情况，做好第一手资料，杜绝实际操作与记录相背离的情况发生。建立在真实记录基础上的质量数据分析才能对实际生产起到指导作用。
质量检验是鉴别生产过程中理论指导和实践生产是否相互匹配的过程，是对生产工艺和生产方法进行确认和改进的一个主动过程，主要依据要求对原材料、中间产品及最终产品进行符合性检验，是质量管理的最低层次，属于符合性验证过程。
在实际生产中质量检验要求严格按照质量大纲计划，对产品采取全程监测跟踪，坚决做到不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格品不出厂。
综上所述，对生产环节而言，质量控制必须通过全员参与，生产目标制定，质量检验监督来共同实现。这个过程理论和实践相互转化，是验证理论是否得已实现的过程，也是整个公司所有员工的智慧结晶；另外，除了保证产品的顺利生产外，在此实践过程中收集的第一手资料对其它产品工艺的制定和生产提供强有力的保证。
4、总结
质量管理是一个系统性工程，是公司具有前瞻性的战略，高品质的产品是开拓市场提高公司利润的有利武器，需要企业的全面重视。特别是当前，公司在核电、军工用材料上取得了技术性突破，面临着大规模的新品试制，控制工作显得尤其重要，只有不断实践探索，充分利用先进的质量管理理念和方法、采用科学的质量管理技术手段了，强化全民质量管理意识，才能使公司的军工、核电产品质量管理更上一层楼，为大规模的产出保质保量的产品保驾护航。
参考文献：
[1]苏强，陈剑.质量管理层次结构模型[J].清华大学学报（自然科学版），1999，39（10）：124~127.
[2]国家质量技术监督局.GB/T9000-2008质量管理体系：基础与术语[S].
[3]张忠江，杨雷等.浅议军工产品质量管理的持续改进[J].研究与探讨，2014：71.
[4]上海质量管理科学研究院，质量竞争力，北京：中国标准出版社，2006：101-141.
[5]王昕，中国制造企业质量管理体系现状研究[D].天津大学，2007：1~3.
[6]张小海，薛揆等.质量管理体系中的过程及过程方法[J].企业经济，2012，368（10）：1.
论文作者:赵澜
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/2
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