摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活也带来了比较大的便利。核电站在安装的过程当中，大多都是采用的目视检查，目视检查的目的一是为了保证其安装质量，二是为了让核电站的建成能够为社会发展做出贡献，只有这样才能保证核电站的建设是能够改善人们生活水平的。目视检查在核电站的安装过程中得到了应用，这也使得在施工的时候更注重目视检查。本文就对核电站安装过程中目视检查质量控制进行分析，供参考。
关键词：核电站安装、目视检查、质量控制
引言：我国目前所建设起来的核电站在安装的过程当中基本上都采用了目视检查，而目视检查在其安装过程中，主要是对焊接知识应用得比较广泛。目视检查在焊接之前的焊接面、打底焊接以及整个焊接过程都有应用，应用进目视检查的目的就是为了保证核电站的安装质量，从而为改善人们的生活起到一定的作用。
1.目视检查人员的任职资格
目前在核电站的安装过程中检查的方法主要包括射线、超声、磁粉、目视、泄露等，而在核电站的安装过程中主要用的是目视，目视检查人员必须要根据核安全法规来参加考试，只有考试通过获得资格证书之后，才能进入到核安全设备的检查活动当中，而国务院的行业主管部门就是负责发放核安全无损检验证书的。考试的过程和结果核安全管理部门都会进行严格地监督，只有被考核人员考试过程和结果都通过了检测，才能得到由国家能源局颁发的资格证书。国家对于核安全设备无损检验人员的资格分成了三个等级，分别是初级和中级以及高级，如果是核电站的安装现场就安排的一级人员，但是由于一级人员的资质和工作经验都比二三级人员要差一些，因此一级人员需要在二级、三级人员的监督下进行工作，并且是不出具任何无损检验报告的。目视检查是单人操作，所以需要目视人员在第一时间就判断出检查结果，一级人员的适用性比较低，所以施工单位在考试报名的时候可以选择申报二级资格证，而对于申请目视检查人员的要求是裸眼视力要达到5.0以上，并且不具备色盲、色弱等情况，每工作一年就需要检查一次视力。
2.目视检查人员的仪器
核电站安装过程的目视检查可以分为直接检查和间接检查两种，直接检查是指用肉眼进行观察，在必要的时候还会使用放大镜，但是在使用放大镜放大的时候，倍数一般在六以内就是最好的。其中有一些是用肉眼和放大镜没有办法检查出来的，就可以采取间接检查法，例如内窥镜和复膜等，这些仪器的辨识度比直接检查法要好一些，但是在采取间接检查法的时候要注意的是，被检查区域不能有任何的杂物，这些杂物都会影响最终的检查结果。在目视检查的过程中，被检查表面的视角应该要大于30度，距离不能超过600毫米，在自然光源的环境下，能够在18%的中性灰度板上分辨出一条宽度是0.8毫米的黑线，这条黑线是核电站目视检查必须要达到的分辨率。在核电站安装过程中比较常使用到的检查仪器一般就是放大镜、反光镜、刚性内窥镜、视频内窥镜、照度计以及焊接检验尺，核电站在安装之前必须要配备好照度计和18%中性灰度板等检查工具，但是因为使用的频率并不高，所以每一个安装工程配备一台就可以了。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装过程的施工工艺管道比较多，大多都是纵横交错的，并且经常布置在一些比较近的电缆桥架和风管上，这都不太有利于采取直接检查法，针对这一点，目视检查人员最好随身配备一把反光镜。视频内窥镜在安装现场是使用比较少的一种仪器，每个安装项目也可以只配备一台，而刚性内窥镜在安装现场使用的比较多，可以配备三至四台。焊缝检验尺是核电站目视检查人员必带的检查工具，从整体的安装项目上来讲的话，应该根据项目的特点来配备不一样规格的检验尺，并且焊缝检验尺已经适应了各种不一样厚度的焊缝和管径；放大镜就是为了放大一些人的肉眼无法观察到的东西，从而帮助目视人员完成检查工作；反光镜能够观察到一些死角，比如管道和墙壁等；刚性内窥镜主要是用在一些比较小的场合，比如小径管的内壁等；视频内窥镜可以对一些比较具有争议性的检查结果进行视频还原，还可以进行存档。核电站在安装的过程中使用的国外设备和成套厂家的设备比较多一些，对于国外的技术文件和厂家技术也有相应的要求，并且还提供了专门的检查工具，目视检查人员如果遇到这种情况就应该提前先熟悉一下技术文件，并且阅读相应的检查仪器的使用说明书。
3.目视检测的程序
3.1对待焊表面和原材料进行目视检查。在核电站的设计文件和图纸当中归纳出了几个比较注重的检查对象，分别是核岛厂房主设备和主管道等。在核电站安装的过程中，主要是针对一些不锈钢的锻件和无缝钢管以及铸件阀门等进行检查，而这些地方最容易出现的问题就是固体污染物和液体污染物，固体污染物主要包括生锈和氧化皮以及焊渣等，液体污染物主要包括防锈油和机油以及润滑油等。一般在核电站的安装中工件清洁度要达到RCCMF6000里面的A22类,部分的部件在安装之前还要经过丙酮清洗才能进入安装现场。
3.2对焊缝组对和外观的检查。核电站在安装过程中对焊缝外观的检查要求是和火电施工规范等不一样的，比如核电站焊缝外观检查不能有焊瘤存在上面，如果是仰焊的话规定焊缝要小于或者等于0.5毫米，只要出现飞溅或者弧伤都可能会引起整个安装过程的失误。在其他的安装标准当中，对这些焊接缺陷会有部分的接收，但是在焊接的时候最好还是尽量做到完美。在焊接外观的检查当中还必须要要对焊缝的尺寸大小进行检查，核电站技术文件里面有明确的标注，在对焊缝尺寸大小进行检查的时候要注意对插套焊缝的检查，在角焊缝里面引入了焊候的概念，实际上却是角焊缝的厚度，焊候的尺寸一般是0.717乘以焊角高度，插套焊缝的检查要求规定最小焊候值是1.09倍，而最薄件的厚度不能小于3.2毫米。插套焊缝的组对要求规定插入管和插套管件根部之间的距离在焊接之前要大于1.5毫米，焊接之后的距离要大于0毫米，如果插套焊缝的组对大于105毫米，那么就可以使用管道插入插套的根部，再在管道上画一条线，然后把管道向外拔出1.5毫米，管道上的线就可以当成插套焊缝根部距离的检查证据。
结束语
核电站安装过程中的目视检查有着严厉地规定，目视人员必须要有符合资格的任职资格证书才能参与核电站的目视检查工作，并且对于在职目视检查人员也提出了很多要求，比如要随着携带一把反光镜等检查工具。在目前核电站比较好的发展趋势背景下，只有对目视检查人员提出更多的要求，才能有效地促进我国核电站的发展前景。
参考文献
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论文作者:丁嘉伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/2
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