摘要：近些年来，随着现代化技术的蓬勃发展，以及可持续发展战略的落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作，受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施，不但符合新时期可持续发展的要求，同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。为此，本文通过结合化工工艺中常见的节能降耗技术措施的一些知识点展开讨论。
关键词：化工工艺；节能降耗；措施
1化工工艺制作过程中对环境的危害
随着经济的增长，人们的物质需求越来越高，人们在充分利用化学工艺的同时，也在大量耗费着各种材料，产生了大量的化学废物。由于人类毫无控制的随意排放及化学品其他途径的泄放，越来越多的环境问题相继产生，如空气污染、全球气候变暖以及水污染等，这些环境问题不仅严重影响了人类的生活，还给自然生态环境带来了很大的影响。随着工农业迅猛发展，有毒有害污染源随处可见，而给人类造成的灾害要属有毒有害化学品为最重，以农业为例子，农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，对环境质量的影响与破坏，特别是地下水污染问题已引起广泛重视；农药污染的生态效应十分深远，尤其对生物多样性保护的影响；农药对人体健康的危害，尤其对三致作用和对生殖性能的影响等。农药环境造成的损失是多方面的，据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达11.23亿美元之多。此外，农药污染水体还对鱼类和野生动物造成威胁，特别是那些具有难于生物降解和高蓄积性的农药的污染危害更为严重。同时工业废水也是对环境最大的污染源之一，再则冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。
2针对于将节能降耗技术应用于化工工艺中的重要性进行分析
2.1使化工企业更具有市场竞争力
任何企业都是以经济利益为重要的生存目标的，没有市场竞争力的企业会面临破产的危机。就目前我国人民对于绿色环保观念的重视程度而言，人民会更加支持具有环保低碳的化工企业的发展。化工企业在化工工艺中应用节能降耗技术会为企业增添一股新的市场竞争力的支持力，这在一定意义上促进化工企业在同行业中更好的发展。
2.2社会与时代的发展需要
一般的化工企业均是依靠煤炭或是石油等地下的矿藏资源生产发展的，而这些能源均属于不能再生的资源。对于部分的只关注短期内的经济效益不顾企业内部化工工艺技术的方式方法的化工企业未来一定会面临倒闭的风险，同时为环境带来严重的污染。基于此种情况，相关的化工企业需要更多的对节能降耗技术进行研究，这是时代与社会发展的需要。
2.3有利于为人们创造健康的生活环境
化工业制造的产品为人们的生活提高较大的便利，因此现代人们已经不能够离开化工产品。可是在化工企业投入生产时不断的向周围环境释放有害的物质，这也是近年来出现大气污染，全球变暖的重要原因，使人们所生活的环境不能够得到保障，因此需要节能降耗技术对于化工企业排放的有害物质做好相应的处理工作再排放，保证可以为人们创造一个健康的生活环境。
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3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1控制化工生产过程的进料组成
在進行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要对最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
3.2对转化过程中的外部压力进行有效的控制
工作人员需要利用相关的化学方程式对生产过程中可能出现的情况进行合理的评估，根据反应物以及生成物所能承受的压力临界值，进一步规划化工工艺的生产流程，并将各转化过程所需的控制压力值进行相关的标注。之后，工作人员应该通过外部压力对生产流程进行有效的控制，降低生产过程中副产品的产量，实现降低能源消耗程度的生产要求。工作人员通过对转化过程中的外部压力进行有效的控制，可以从根本上确保化工生产的稳定性和安全性。
3.3技术升级、设备更新
在现代化工工艺的生产中，设备、技术与工艺是最基本的硬件条件，而传统的设备、技术和工艺已渐渐地不能适应现代工艺发展的需要了，引进国内外先进的化工工艺、设备和技术是必然之趋势。引用先进的工艺技术，能够在生产过程中，使其能量损耗程度降至最低，节约成本，能够获取更大的经济效益。因此，针对特定的化工工艺品，根据产品生产工艺本身的特性，可采用结晶分离技术或是短程蒸馏技术，将各个产品分开，在保证总能量控制一致的同时，优先采用操作简便、节能连续、能量转化率高的工艺进行生产，以实现最低的能量消耗。
3.4重视对生产全过程中动力能耗的控制
在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：
（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。
（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。
4结语
综上所述，对于我国当今化工工艺企业中存在的一些问题，指出当前推行化工工艺节能降耗的重要现实意义，通过对企业实现节能降耗技术措施中改革传统的化工工艺技术，应用先进的机器设备，加强化工企业对于废水的回收处理能力，在化工工艺的生产中积极使用节能型的变频电机设备，加强对化工企业生产中余热能源的回收利用，创新化工工艺中节能降耗的技术措施，以及在化工工艺生产企业广泛应用除垢剂材料等几个方面的技术措施进行分析阐述，以保障在实际的化工工艺中真正做到节能降耗。
参考文献：
[1]吕龙柱.化工工艺节能降耗的必要性及相关技术分析探讨[J].工业，2017（1）：00040-00040.
[2]杜秋安，张锦浩，马寅生.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].魅力中国，2016（50）.
论文作者:王振方
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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