摘要：随着社会的发展，人们对于各行各业有了更高的要求。那么，数控技术也广泛运用于加工制造的工艺中。它的主要目的是提升数控机床设备的制造与生产的能力。本文针对数控机床的相关加工工艺进行了简要的分析。重点对数控机床中的钣金加工工艺进行了讨论和研究。除此之外还对目前数控机床中使用的钣金加工工艺存在的问题进行阐述，同时进行解决方法的探讨。
关键词：数控机床；钣金加工；工艺；问题；对策
引言
现阶段，钣金数控加工已经越来广泛。钣金数控加工设备主要包括数控剪板机、激光切割机、数控冲床以及数控弯板机等等。它们可以在生产的过程中得到良好的应用，不仅大大提高了钣金加工的能力和效率，还可以相应缩短产品研发的周期。总而言之，数控的高速、高精加工技术及其配套装备需要不断完善和提升。那么发展的主体必定是它的质量。
一、数控机床的加工方式
针对钣金的加工，大概有以下几种加工方式：
（一）单次冲压及连续冲裁
单次冲压方式指的是单次完成。主要包含：圆弧分布、棚格孔等的冲压加工方式。连续冲裁则是指同方向或者是多个方向。一般来说，同方向的连续冲裁主要利用模具重叠的形式进行加工，选择较为长形孔的加工方式比较合理。反之，对于多个方向的连续冲裁利用小模具进行大孔的加工更为合适。
（二）蚕食加工以及阵列成形加工
蚕食加工主要是采用小圆形模具，然后再进行小步距的弧形加工方式。那么，阵列成形则主要运用于大板上，可以进行多个工件的同时加工，与此同时对于工件类型也能广泛接受，包括相同类和不同类。
（三）单次或多次成形加工
单次成型主要是依靠模具的性质进行一次成型的钣金加工，而多次成形则是利用来内需成形的加工方式，两者相反。
二、数控机床中的钣金加工工艺特征
（一）投入成本低、使用简单方便
一来是成本的投入相对较低，二来使用起来方便简单。同其他的钣金加工方式来说，有自己独特的优势。如果遇到形状复杂以及薄板部件的加工情况时。钣金加工可以根据图纸要求，根据不同的尺寸以及形状大小的不同要求，进行自动的加工。因此，它是相对来说比较智能化以及自动化的。除此之外，对于现阶段的批量生产的形式来说是非常合适的。它可以很好的满足于市场的需求，同时减少生产成本的使用，不断提升企业经济的发展。
（二）加工的精度较高，产品的质量稳定
钣金加工具有良好的平整度，而且拥有加工高精度，最终成形后质量也比较稳定。这样一来，可以很好的提高企业的生产效率，利用自动的控制系统，不断实现对于工件的小批量的加工或者对于多种不同零件进行同时加工，相应的提高了加工的速度。通过数控集成的钣金加工，大大提高了生产效率，同时也降低了成本的投入。
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三、数控机床冲压的多种加工工艺
（一）先下料，后加工
首先进行下料，在下料的时候需要对板材进行处理，根据零件所需的外形尺寸要求把板材通过剪板机进行相应的裁剪，然后进行下料。其次，就是利用数控程序进行加工的过程中。如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
（二）冲压套裁的加工工艺
冲压套裁可以直接在整个板材上进行排料加工。首先将全部零件进行整齐排列，在采用长方模具对各个零件分别切割开来。与此同时，还要预防零件轻易脱离，所以还需要预留连接的位置，以此来保证板材的完整形式。此种加工工艺需要使用7种模具，比第一种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的加工过程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整个过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺的精准度比较低，同时还会存在一定的安全隐患。那么就需要操作人员在进行零件的切断加工的时候依靠低俗的状态进行。除此之外，由于零件间存在很微妙的连接，加工完成后就需要精细的连接。
四、数控机床钣金加工存在的问题以及解决对策
（一）出现压伤、划伤以及变形
出现压伤的问题主要是物料表面存在一些杂物，主要包括刀具或刀盘转塔中有一些杂物。程序的设置不合理、刀具间隙过大等等也会导致杂物的出现。出现划伤主要是因为物料上存在划伤，或者是因为工人进行物料摆放时遇到撞伤。出现变形的原因主要是有过低的模具下模，模具间距离太近，也会存在一定的影响，在整个制作过程中也会出现变形等等。
（二）解决压伤、划伤、变形的对策
1、对于出现压伤的问题，需要用气枪或者碎布对其表面进行全面的清理，对道具和转塔中存在杂物的地方进行清理。与此同时，下模的间隔需要依靠板材的厚度来合理选择，如果是研磨以后的刀具，必须经过退磁方面的处理。
2、对于存在压伤问题较大的物料，必须淘汰，禁止使用。那么在进行物料的装运过程中，必须有两名或者两名以上的工作人员将物料垂直抬起和垂直放下。在进行毛刺打磨工序的时候，千万不要将工件叠在一起进行打磨。除此之外，工件的摆放要整齐平稳，争取做到摆放的高度合理。
3、针对变形，我们可以将下模的高度增加。遇到两个高的下模，就不能在一起安装。冲击位置与夹爪有一定的距离。需要尽可能的用多孔刀进行网孔的冲刺加工。另外可以对加工顺序进行合理的调整。注意先进行且切边，然后再进行冲网孔的加工。
五、结束语
综上所述，数控机床在钣金加工中得以广泛的运用，给钣金的加工带来了新的加工思路，使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前景。任何事物的提升，都不会是单方面的努力。随着数控技术的发展，钣金加工计算以及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展。在未来的发展道路上，数控系统也会逐渐呈现智能化、自动化、科学化的发展模式，不断增加我国的加工制造业的实力。然而由于个人所学知识以及经验的局限性，也没有考虑得很全面，希望能够凭借本文引起广大学者的关注。最后祝愿我国的加工制造业能够更好的发展。
参考文献：
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[3]罗志亮，石峰.钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用[J].科技与企业，2013（06）：295.
论文作者:王昌君
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/25
标签：加工论文; 钣金论文; 数控机床论文; 加工工艺论文; 工件论文; 数控论文; 模具论文; 《基层建设》2019年第20期论文;