摘要：现如今，我国的国民经济在快速的发展，社会在不断的进步，人们生活水平的不断提高，人们对能源的需求量也越来越大，我国石油资源的消耗速度越来越快，这样就使得各地油田得到大面积的开发，但在开发过程中，不可避免存在能源损耗的问题。本文首先介绍油田集输系统的主要内容，分析集输系统的主要运用情况，并在此基础上提出降低采油厂能源损耗的有效措施，运用相应的节能降耗技术，提高人员的工作效率和质量，进而促进我国采油厂的工作顺利开展，实现科学高效的采油工作和输送工作，推动节能技术的进一步发展和采油厂行业的长远运转。
关键词：新时期；采油厂；集输系统；节能降耗；技术研究
引言
建设能源节约型社会已成为了社会发展的重要方向，随着国家战略的逐步落实，我们可以看到众多的企业都开始向这一方向转变。为了响应国家的发展战略，能源企业应该在第一时间做出积极的反应，比如我们的采油厂需要对集输系统进行一些必要的技术改进来实现能源的节约和高效利用。文章接下来会以这一内容为主进行采油厂节能降耗技术的深入探究，助推技术进步和科技的发展。
1油气集输系统工艺流程
将各个站场进行组合连接，就形成一套系统的工艺流程，进行组合时，需要遵从一定的原则：第一，要求油气进行密闭输送与处理，并且保证各个接点处的压力、温度以及流量始终保持一致；第二，油井油气产物属于油气集输系统中的一部分，因此流量、压力以及温度等往往会发生一定的变化，因此在系统流程中需要设置缓冲带以及相应的调控设施，以确保操作平稳，产品的质量稳定。当前各大油厂使用较普遍的油气集输工艺流程为：（1）油气分输流程。该流程的优点在于大大简化井场，通过分井集中周期性计量，将原油以及油气进行相应的处理，而出油、集油以及集气管线都应使用不同的输送工艺，以便使不同的油井都能够适应这一集输工艺，并且在后期调整起来也比较灵活，便于集中的控制管理。（2）油气混输流程。该流程具有分输流程的所有优势，与分输流程相比，整个集气系统也得到明显的优化。（3）三级布站油气混输系统。将油气分离、原油脱水以及采出水处理进行集中建站处理，这样能够使得采出水得到合理的利用，减少了采出水处理管网建设，使原油稳定以及天然气凝液的处理量增加。
2采油厂的节能降耗技术运用
2.1原油的热处理技术
众所周知，石油在进行开采的过程中，无论是在开采还是在运输的过程中，都会由于各种各样的原因挥发到外部，这样以来就会使得开采出来的石油的油温降低，并且随着外部环境的持续变化，油温就会降到一定的临界点上，也就是人们常说的析蜡点。当油温降到析蜡点的时候，原油中的某些元素就会在结构上发生一定的变化，导致原油在油管中的自由流动，这给石油开采工作带来极大的影响。石油的热处理技术可以很好地解决这一问题，通过设置最佳的石油处理温度，使其在开采和运输的过程中不至于受到外界的影响降低油温的临界点处，解决了石油滞留的问题，促进了石油开采工作的后期进行，加快了石油开采的效率，并且在一定程度上达到节能降耗的目标。
2.2输油工艺的优化
在石油长管道运输过程中，难免要用到输油泵和加热炉，它们是石油运输过程中的耗能大户，因此对它们进行优化，可以直接起到节能的目的。输油泵是输油系统中的核心部件，主要为油的运输提供必要的动能，因此它在石油运输系统中，消耗的电能最大。国外主要通过控制输油泵的电机运行状态来进行输油速度的调控，直接控制电机具有非常好的节能效果。然而我国对输油泵的控制方式较为落后，通过优化控制方式，只能达到外国节电量的一半左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我国对输油泵的控制主要是以控制阀门节流为主，虽然这种方式对调控石油运输速度十分有效，但在调控过程中，要损失很多的能耗。此外采用这种调控方式，容易使泵处于高压运行状态，很容易超过泵的额定运行压力，这会泵的使用寿命产生很大的影响。随着变频调速技术的日渐成熟，逐渐将其应用到对输油泵电机的控制上去，这可以很方便地通过控制电机的供电频率来控制电机的运行速度，摆脱了以往的节流控制方式，因此避免了节流过程中的不必要电能消耗。此外在油泵日常运行中，要对以下三点引起高度注意：因为变频器会恶化供电的品质因数，并带来不必要的电能损失，因此应对其配给无功补偿装置，提高供电线路的品质因数。为了避免单台泵的超负荷运转，应该配给备用泵，当发生单台泵负荷太高时，应该立即启动泵用泵。
2.3油气集输系统加热炉的精细管理
通过对加热炉的精细管理能够实现集输加热系统能耗最大限度的降低。精细管理的主要措施包括：对加热炉的工作时间进行合理的控制、对现有的能量进行充分的利用、对不必要的浪费尽可能避免等。通过对不同规模锅炉的能效进行对比之后发现，小锅炉的能效普遍较低，因此可以采用集中供暖的方式来提高加热的效率。热洗水中包含了一定的剩余能量，可以对这些能量进行充分的利用，例如利用热洗水进行管道的循环与清洗，对集输回压升高的时间进行延长。
2.4油气不加热技术工艺
不加热输送也即油气常温下输送，该技术是一种高效节能的油气集输方法，其输送流程的具体设计为：（1）单管投球清蜡、管线保温不加热集输。对于使用单管进计量集输流程的出油管线可以选用优质的保温材料进行保温，这样能够大大降低管线的散热，减少集输过程中管壁结蜡的情况，并且还可以采取井口定期投球、管壁结蜡清除等方法，使油气在常温下能够正常的运输。（2）单管井口加药不加热集输。该集输操作的关键在于向井口投加降凝以及降粘剂，这样能够促使管线中的油水混合物完全“转相”变为部分“转相”，并且与水包围油滴，附着于管壁，能够使原油在输送过程中与管壁完全分离，达到原油顺利输送的目的，此方法常用于原油含水量的黏稠原油集输中。（3）双管掺“活性水”不加热集输。双管集输流程中，直接掺入在原油脱水过程中分离出的常温水，并且向其中加入降粘剂，能够使黏稠的原油破乳、转相。并且在油滴周围以及管壁间形成活性水膜，这样能够大大降低原油的流动阻力。掺入水量以及降粘剂类型与用量需要试验来确定。在实际集输系统中，该方法的适用性非常强，并且该方法通过前述两种方法不易达到不加热集输的目的。不含水或者低含水的高含蜡油、高黏稠油等都可通过筛选适用的降粘剂以及掺水比例达到不加热集输的方式，但是该集输方式的投资成本比前面两种高，一般用于特殊的原油集输项目中。
结语
由于油田经常处于野外，因此对其生产出的原油必须进行长距离管道运输，其运输过程中要消耗大量的能源，因此采取必要的节能工艺措施，对促进企业经济的提升，具有非常大的好处。在实际选择节能工艺措施时，应该采取综合性节能措施，不仅要从运输系统上下功夫，积极提高系统能源利用率，同时也应该在原油上下功夫，努力增加原油的输送效果，以此来有效降低运输过程中的能源消耗。
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论文作者:1姜乐,2冯国川,3梁爱华
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
标签：原油论文; 油气论文; 系统论文; 节能降耗论文; 采油厂论文; 过程中论文; 石油论文; 《基层建设》2019年第26期论文;