摘要：水泥稳定碎石基层的使用性能受施工过程中变异性的影响很大，分析了压实度的变异性、压实度与混合料级配的相关性、压实度与混合料延迟时间的关系以及压实度变异的影响因素。
关键词：水泥稳定碎石、施工变异、压实度
0．前言
随着水泥稳定碎石材料广泛地应用到高等级公路路面基层，设计单位和施工单位积累了丰富的经验，但是在使用中仍然存在一些问题。在实际施工过程中，水泥稳定碎石施工的变异削弱了基层结构强度，加剧基层的早期损坏。
通过现场压实度调查，分析压实度的变异性，在此基础上，分析压实度与混合料级配的相关性、压实度与混合料延迟时间的关系，研究防治压实度变异措施，为水泥稳定碎石基层施工提供技术指导。
1．压实度的变异性
压实是保证工程质量的重要手段之一。压实度除了受含水量影响外，还与压实机械的选择、压实工艺等有关。压实度包含了原材料品质、混合料配合比误差、摊铺和碾压工艺缺陷等众多信息，在施工过程中应重视压实度检测。表1为现场压实度的检测数据统计结果。
现场压实度变异分析表 表1
从表1可以看出，压实度的变异系数为1.72%，平均值在98%～100%之间。从最小值来看小于规范要求。另外，由于子样数目较大，即使是1.72%的变异系数则压实度实测值也可能超出规范要求范围。
2．压实度与混合料级配的相关性分析
考察现场压实度与混合料级配的相关性，实际上是考虑两个变量之间的线性相关关系，因此采用Pearson相关系数来说明变量间的线性相关关系的方向及密切程度。
根据统计资料计算分析压实度与混合料级配的相关性，相关系数计算结果如表2所示。
压实度与级配各粒径通过率的相关系数 表2
从表2可以看出，压实度与混合料级配的各筛孔通过率存在相关性。压实度与细集料的通过率表现出正向相关，在实际工程中反映为细集料的用量增加后，混合料的空隙得到了有效填充使得空隙率变小密实度增加。施工时要特别注意4.75mm以下筛孔的通过率，通过率过小影响压实同时还影响混合料的均匀性，细集料含量过多会增加裂缝，因此细集料的通过率应该靠近规定中值。
3．压实度与混合料延迟时间的关系
混合料从加水拌和到碾压成型中间有一个时间间隔，在这个时间段内由于水泥水化可能对混合料的压实效果产生影响。
在拌和厂取料然后在不同的延迟时间、相同的击实功条件下进行击实试验，由此得出混合料的干密度，并通过试验得出的干密度与最大干密度相比求得压实度，结果如表3所示。
压实度与延迟时间的关系 表3
注：混合料的最大干密度为2.27g/cm3。
从表3可以看出，随着延迟时间的增加压实度逐渐减小，延迟时间在大于90min时压实度小于98%，这说明由于延迟时间增加，水泥水化后混合料的粘聚力增加，从而影响混合料的压实效果，可以说，在其它条件不变的情况下，延迟时间增加对压实度不利并影响压实效果，因此，施工时要尽量缩短混合料的延迟时间。
4．结语
（1）压实度除了受含水量影响外，还与压实机械的选择、压实工艺等有关。压实度包含了原材料品质、混合料配合比误差、摊铺和碾压工艺缺陷等众多信息。施工过程中压实度不同程度地存在变异。
（2）压实度与混合料级配的各筛孔通过率存在相关性，其中与细集料的通过率表现出正向相关。施工过程中应特别注意4.75mm以下筛孔的通过率，通过率过小不仅影响压实效果，同时还影响混合料的均匀性，细集料含量过多易使水泥稳定碎石基层产生收缩裂缝。
（3）延迟时间增加，水泥水化后混合料的粘聚力增加，从而影响混合料的压实效果。因此，施工时应尽可能缩短混合料的延迟时间，并尽量控制在90min之内。
参考文献：
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作者简介：
郭亮亮（1993.05——），男，山西临汾人，本科，助理工程师，目前在天津市交通科学研究院从事试验检测工作。
论文作者:郭亮亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/18
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