摘要：随着国家经济的快速发展，对能源的消耗也不断增加，石油能源的广泛利用，对社会现代化建设做出了极大的贡献，使得石油化工管道装置的质量问题频发，极为容易造成化工产品的燃烧爆炸，严重时，造成社会经济的巨大损失。
关键词：监理；石油化工管道安装；质量控制
引言
管道是石油化工生产过程中不可或缺的一个部分，它是主要的物料输送工具，能够将各个设备装置有效地联系在一起。因此，在安装施工过程中，针对石油工艺管道可能存在的问题，需要进行深层次的讨论与研究，并且制定出与之相关的解决办法，以有效提升石油化工工程质量。
1工程材料的质量控制
管道安装所涉及到的材料是质量控制的源头，监理人员必须对种类众多的入场材料如管道、管件、法兰，又或者是焊接所需要的焊材等按照国家或者行业标准进行入场验收。
1.1 材料进场验收
监理人员在接到施工单位报送的“工程材料、构配件、设备报审表”后，应在对报审表附件中的产品合格证、质量证明文件及特殊材质的复试报告等确认合格后，再进行现场外观质量、规格尺寸等进行平行检查，验收合格后进行签字确认并投入现场使用。
1.2 外委检测手段的推广及使用
外委检测是对于铬钼钢合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道等合金钢管道、管件、法兰等材料进场后，监理人员在征得建设单位同意的情况下可申请并委托第四方检测。其主要是对材料主要合金元素进行光谱分析，确定符合要求后再进行验收。所有进入施工现场的材料都必须经过检查验收和报验的程序，对未经验收、验收不合格或未履行报验手续的材料，严禁进入施工现场使用。不同材质的材料应做好标识，并应分开做到定置摆放，不能混合摆放。
2安装过程质量控制
在管道现场进行安装的过程中，其质量控制是石油化工管道安装工程的关键点，更是重点及难点。监理人员应在收到图纸后及时的熟悉并充分的掌握图纸内容，对检查验收所涉及到的国家标准及规范要做到熟练掌握。现场施工时，监理人员要做到“腿勤、眼勤、口勤、手勤”，这样可以更好的做到质量管控。
2.1做好资质、方案的审批
开工之前，监理人员应对施工单位报送的人员资质、方案、焊接工艺评定等进行认真审查。对直接从事焊接作业的焊工，要求必须持证上岗，且考试合格项目必须满足现场施工内容。要求方案及焊接工艺评定必须覆盖现场实际施工内容，并具有较强的针对性。监理对施工单位报审的材料经审查合格的要签署审查意见，并加盖项目部印章。
2.2管道组对质量控制
管道组对质量的好坏对管口焊接的难易程度有着直接的影响，根据施工现场情况应尽可能的加大管段预制深度，减小管口组对难度，是有效控制组对及焊接质量的有效措施之一。但现实往往可预制的工程量并不是很大，为确保管口组对质量，监理人员应加大组对质量的检查及控制工作，主要涉及到的检查对象包括坡口及钝边的检查、管口两端的打磨清洁检查、管壁错边检查、对口间隙等内容的检查，以确保均符合规范及焊接工艺评定要求。此外，管口组对过程中如有不可避免的错边时，其错变量应均匀分布在整个管道的圆周上，组对时严禁强力组对。
2.3焊接质量控制
焊接质量的控制首先应从人开始，焊工除应取得焊工资格证外还应按照建设单位要求参加上岗前的考试并取得上岗证后方可进入施工现场进行焊接作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆监理应对施工单位进场焊工的持证情况进行查验，确保人、证统一，且在考试合格项目许可范围内从事焊接作业，否则应对所有焊缝进行全比例无损检测。同时，监理人员应在焊工作业过程中，对焊工是否依据焊接工艺规程中的要求组织开展焊接工作的情况进行检查和确认，对检查中发现未执行焊接工艺规程的焊工，应视其焊接的同批次焊缝全部未执行焊接工艺规程，应全部切除返工。
2.4焊后质量控制
焊接完成后主要可通过焊缝外观检查、委托无损检测和压力试验这三种方式来实现对管道焊接质量控制和保证。（1）外观检查外观检查首先可通过肉眼识别的方式对焊缝成型情况进行检查确认，然后借助检测工具，如焊缝检验尺对焊缝的余高、咬边等情况进行检查、测量，不允许有超出SH/T3501—2011及GB50517—2010要求的外观缺陷存在，对有缺陷的部位应做好记录和焊口标识工作，并要求施工单位按照检查记录及标识，对外观不合格的焊缝及时组织人员完成整改。（2）无损检测无损检测必须建立在焊缝外观检查合格的基础上进行，其检测方式、检测方法和检测比例必须符合设计文件和相关规范要求，不得随意更改检测要求，对于确实无法按照设计及规范执行的应征得设计和建设单位的同意，并留下文字性的依据。除100%进行无损检测的管道外，监理人员应按照设计文件及规范要求的比例进行现场点口，所检测焊口应覆盖到每位焊工，且固定口的检测比例不小于总检测比例的40%。对于焊缝的检测，监理单位在施工单位申请的基础上亦可采取外委检测的手段进行焊缝抽查，以保证管道焊接质量整体受控。对于存在延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成 24h 后进行，对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在热处理后进行。（3）压力试验管道压力试验应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。监理应在试压前对施工单位报送的试压包资料进行审核，确定符合条件后才同意进行压力试验。试验压力、试验方式、试验机具等应符合设计文件及规范要求，监理应参与试压全过程的检查、验收及旁站工作。对于试压不合格的应督促施工单位不得带压修复，在修复合格后应进行二次试压；对于压力试验合格的监理应及时的签字确认并形成监理旁站记录。
3管道防腐质量控制
管道由于长时间的暴露在外环境的作用下引起管材腐蚀、破坏，从而缩短管道使用寿命，为后期管道的安全运行留下极大的安全、质量隐患。进而提出要想延长管道使用寿命，必须对管道进行有效的防腐，提高管道安装工程质量。
3.1管道腐蚀处理
在石油化工管道通过一系列的检测试验后，对其防腐蚀处理工作随之展开，在进行埋地隐蔽之前，施工单位的具体管理工作人员要对管道的整体安装进行检测检验，在确认合格之后，对其进行防腐处理。鉴于石油化工工厂周边土地的污染程度，施工单位要铺设沥青层来延长管道的使用寿命，石油沥青的使用，不符合我国生态环境建设的要求，因此，环氧煤沥青的铺设被广泛应用。
3.2油漆及保温层的施工
在除锈隐蔽验收合格后的4小时内，应完成管道底漆涂刷工作，面漆或保温层的施工可留待管道安装完毕，压力试验合格后进行。在防腐保温施工过程中，其每道工序施工前监理应对上一道工序进行隐蔽验收，确认符合设计及规范要求后方可同意进入下道工序的作业。对于存在晶间腐蚀的不锈钢管道应督促施工单位进行酸洗钝化处理。
结语
综上所述，管道的安装施工是石油化工工程中一项艰巨又复杂的工程。这就对施工人员具有较高的要求，不仅需要其具备较高的专业素质，还需要熟练掌握相关的规范制度。与此同时，还应当处理好设计变更以及各部门人员之间的关系，这样才能够有效提升整个石油化工管道安装工程的质量水平。
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论文作者:王邦定,孙涛,王成军
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/24
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